數控漸進成形潤滑技術研究.pdf

1、數控漸進成形是一種新興的板料成形方法，它具有柔性程度高、生產成本低、產品開發(fā)周期短等特點，近年來，得到了各國學者的廣泛關注和研究，其中，漸進成形過程中的摩擦潤滑技術研究對提高加工零件成形質量有著重要的意義。作為一種新興的塑性加工技術，漸進成形的摩擦機理與其它塑性加工方法有所不同。本文首先基于數控漸進成形過程中的摩擦特點，提出了漸進成形摩擦、磨損和潤滑機理，其次從板料和工具頭的表面處理兩方面著手，通過試驗對SUS304和LY12板料漸進成

2、形潤滑技術進行了研究，根據板料的不同特性，得出各自恰當的潤滑方式，最后研究了漸進成形工藝參數對加工零件表面質量的影響以及潤滑方式對板料成形性能和回彈的影響。
　　本文的主要研究內容和結論如下：(1)漸進成形中的摩擦是一種混合摩擦，研究時應根據不同的區(qū)域進行摩擦分析；漸進成形過程中的磨損主要是磨粒磨損和粘著磨損。(2)漸進成形中，草化處理是SUS304板料最合適的表面處理方法，通過處理可在板料表面生成作為潤滑載體的膜層，從而可以有效

3、地吸附潤滑劑，轉移摩擦到軟材料內部。(3)高速鋼（HSS）工具頭經過物理氣相沉積（PVD）處理后，可以生成硬度高耐磨性好的TiAlN膜層，從而防止?jié)u進成形過程中，工具頭和板料之間的粘著，減少了磨損。(4)LY12板料在經過陽極氧化后生成了耐磨性高的氧化膜，防止了加工過程中的磨粒磨損；通過復合陽極氧化生成的自潤滑涂層在漸進成形的單點高壓下，失去潤滑作用。(5)漸進成形工藝參數中，進給速度和成形角對加工零件表面質量沒有影響；工具頭直徑增大，