制造企業(yè)的精益質(zhì)量管理研究——以JK公司為例.pdf

1、伴隨著經(jīng)濟(jì)全球化趨勢(shì)的加劇，越來越多的制造型企業(yè)面臨的不確定性因素也逐漸增多，企業(yè)在面對(duì)不斷增多的機(jī)遇的同時(shí)，面臨的挑戰(zhàn)也越來越多。企業(yè)在面對(duì)不可預(yù)測(cè)的外部變化和內(nèi)部擾動(dòng)時(shí)，能夠快速、靈活地應(yīng)對(duì)不斷變化的客戶需求和市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，具有十分重要的意義。而精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理正是這樣一種新型的企業(yè)管理方式，是一個(gè)企業(yè)能夠在競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)的有效工具，使企業(yè)應(yīng)對(duì)外界市場(chǎng)變化的能力增強(qiáng)，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益能夠得到有效提高。
　　首先，本文闡述了精益

2、生產(chǎn)和質(zhì)量管理理論的一些主要觀點(diǎn)，同時(shí)介紹了精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理在我國(guó)發(fā)展的基本情況。
　　其次，本文研究了精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理之間的關(guān)系，在此基礎(chǔ)上提出精益質(zhì)量管理模式的定義、結(jié)構(gòu)和方法體系;最后，針對(duì)我國(guó)制造企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，從制造企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、制造階段、裝配過程這三個(gè)階段入手進(jìn)行分析，并建立了制造企業(yè)精益質(zhì)量管理模式。
　　最后，本文以JK公司為研究對(duì)象進(jìn)行了實(shí)證研究。通過對(duì)企業(yè)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，分析總結(jié)了JK公司存在的質(zhì)

3、量管理問題。針對(duì)JK的實(shí)際情況進(jìn)行了如下研究:采用QFD對(duì)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，在綜合考慮顧客分類、顧客價(jià)值以及顧客需求權(quán)重的基礎(chǔ)上，建立了改進(jìn)的“質(zhì)量屋”模型，有效地提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量，更好地滿足不同顧客的需求;在制造階段推行5S保證最基本的質(zhì)量，對(duì)設(shè)備實(shí)施TPM保證加工質(zhì)量，在操作過程實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化保證操作質(zhì)量;闡述了精益六西格瑪DMAIC模型在裝配過程質(zhì)量控制中應(yīng)用的整個(gè)實(shí)施過程，利用Minitab軟件對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出了影響裝