鎳基高溫合金GH4169車削過程及刀片槽型優(yōu)化.pdf

1、鎳基高溫合金GH4169是航空發(fā)動機零部件的主要組成材料之一。我國航空發(fā)動機零件加工嚴重依賴進口刀具，不但不利于航空企業(yè)降低生產(chǎn)成本，還制約我國的戰(zhàn)略安全。當今，國內(nèi)外對鎳基高溫合金GH4169切削性能的研究主要方向是基于斷屑性能、涂層材料、刀具基體和先進加工等方面。事實上，刀片的槽型對刀片本身的受力、磨損也有很大影響，特別是切削鎳基高溫合金GH4169時刀具磨損很快。此時，刀具磨損受槽型的影響就更為明顯了，因此研究鎳基高溫合金GH41

2、69切削過程及刀片槽型結構優(yōu)化具有重要意義。
　　本論文以鎳基高溫合金GH4169作為研究對象，分別選用YBG105型號不同槽型涂層硬質(zhì)合金刀片對鎳基高溫合金 GH4169進行車削實驗。通過測力儀Kistler和超景深顯微鏡 Easson設備，獲得車削鎳基高溫合金GH4169刀片的切削力、切削機理和刀片壽命，分析刀片槽型結構造成磨損現(xiàn)象的原因，并對刀片槽型進行優(yōu)化，設計了車削鎳基高溫合金新型刀片 SNR5。通過 AdvantEdg

3、e軟件對所有槽型刀片進行切削溫度的仿真，最后通過刀片磨損實驗，在相同參數(shù)條件下，對比優(yōu)化后刀片SNR5與原有刀片壽命。
　　本文實驗研究表明：在本實驗條件下，刀片受力隨著切削速度的增大而減小，隨著切削深度和進給量的增大而增大。在相同參數(shù)下，刀片槽型前角越大，刀片結構系數(shù)C f值越小，切削力越小，刀片切削溫度隨著刀片前角增大而減小。SNR5在相同參數(shù)條件下，切削力和切削溫度最小。切削速度在45m/min~85 m/min之間，SNR