浸礦劑濃度對混合巖離子型稀土礦浸出率的影響.pdf

1、選擇安遠混合巖離子型稀土礦原地浸礦工藝為研究對象，從浸出過程的交換反應、滲透流速、傳質速度、浸出效果以及浸出動力學等角度，對浸出過程中浸礦劑濃度進行優(yōu)化研究，為礦山生產(chǎn)選擇最佳注液濃度、最優(yōu)注液方式、降低浸礦劑耗量、提高稀土回收率提供理論參考。
　　用漫浸與柱浸對照實驗研究了稀土浸出過程的離子交換速率，發(fā)現(xiàn)提高浸礦劑濃度可以加快交換反應的進行，并且采用柱浸實驗方式更能將這一優(yōu)勢發(fā)揮出來，有利于稀土的快速浸出。因此，選擇柱浸實驗繼續(xù)

2、研究其他影響因素，并得出了以下結論：
　　1、研究了滲透流速，得到提高浸礦劑濃度會減慢其滲透速度，不利于溶質離子的機械逸散的結論。
　　2、研究了浸出的傳質速度，表明提高浸礦劑濃度可以增加梯度壓差，使溶質分子擴散的速度遠大于其機械逸散的速度，故高濃度浸礦劑在礦體中滲透較慢卻能更快的浸出稀土。
　　3、進行六組稀土浸出效果的對照實驗，得到“先濃后淡”的注液方式為最佳，相對延長15g/L濃度的浸礦時間，能基本達到快速浸出稀

3、土、降低硫酸銨的消耗量和殘留量等要求。
　　4、進行了自然粒級浸出動力學研究，進一步了解到該礦浸出過程中控制其浸出速度的因素為擴散速度，結果表明：浸礦劑濃度為5g/L時未表現(xiàn)明顯的規(guī)律性；濃度為10g/L時屬于外擴散控制；濃度為15g/L和20g/L時，浸出過程分為兩個階段，第一階段屬于外擴散控制，第二階段屬于外擴散和內擴散共同作用的混合控制。
　　5、將研究成果應用到試驗礦山的工業(yè)生產(chǎn)，指導浸出過程最佳注液濃度和最優(yōu)注液方