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1、摘要III摘要隨著微成型加工技術(shù)的發(fā)展,人們已不再滿(mǎn)足于大尺寸的制品,開(kāi)始追求塑料的質(zhì)輕化、微型化及精密化,今后的塑料擠出加工技術(shù)必然會(huì)向著這些方向發(fā)展,以迎合瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)需求。目前在生物、醫(yī)療、電器、信息、電子等行業(yè)已經(jīng)表現(xiàn)出明顯的發(fā)展勢(shì)頭就是例證。本文所研究的細(xì)管微管擠出成型也屬于精密擠出,已經(jīng)在通訊、醫(yī)療、航天等領(lǐng)域得到越來(lái)越廣范的應(yīng)用,醫(yī)用導(dǎo)管算是最早、最廣泛使用到的微管產(chǎn)品。本文對(duì)氣輔微管擠出進(jìn)行了數(shù)值模擬并設(shè)計(jì)了相應(yīng)模具,
2、主要工作如下:(1)利用gambit建立三維微管模型并導(dǎo)入polyflow,基于BirdCarreau本構(gòu)方程分別對(duì)傳統(tǒng)微管擠出和氣輔微管擠出過(guò)程進(jìn)行有限元分析,得出結(jié)論,氣輔微管擠出能基本消除擠出脹大,比傳統(tǒng)微管擠出減少一半的熔體壓力,使剪切速率提前到達(dá)零。(2)對(duì)松弛時(shí)間λ、零剪切黏度0?、非牛頓指數(shù)n、壁面滑移及氣輔段長(zhǎng)度給微管擠出造成的影響進(jìn)行單因素分析,得出結(jié)論,松弛時(shí)間λ、零剪切黏度0?、非牛頓指數(shù)n對(duì)傳統(tǒng)微管擠出有不同程度
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