煉油廢水“三泥”脫水工藝優(yōu)化試驗研究.pdf

1、煉油廢水“三泥”包括隔油池底泥、氣浮池浮渣和剩余活性污泥，其性質特殊、組分復雜、乳化程度高，給污泥處理帶來很大的困難。因此需要對污泥進行脫水，為污泥后續(xù)的資源化處理奠定良好的基礎。
　　本文以西北某煉油廠的煉油廢水“三泥”為樣品，分別采用酸化氧化調理法對高黏度高含油污泥和化學調理法對常規(guī)低含油污泥進行污泥脫水工藝優(yōu)化研究。通過優(yōu)化影響污泥脫水的因素，確定了污泥脫水的最佳工藝參數條件。并在此基礎上，進行5L和50L的放大試驗。具體得

2、出的結論如下:
　　(1)酸化氧化調理法處理高黏度高含油污泥的最優(yōu)條件為:反應體系pH=4、反應溫度為35℃、H2O2加入量為2.0g·L-1、m(H2O2)∶m(Fe2+)=4、反應時間為60min、CaO加入量為7.0g·L-1，分離因數為1558、離心時間為5min。處理后，泥餅含水率為71.0％～75.0％，含油率小于2％;SRF約為0.31×108s2·g-1;化學調理法處理常規(guī)低含油量污泥的最優(yōu)條件為:調理劑CPAM的

3、濃度為0.3％，投加量為45mg·L-1，離心時間5min，分離因素1558。處理后，泥餅含水率為88.0％～91.0％，含油率2％～4％;SRF約為3.9×108s2·g-1。泥餅自然干化24h后，其含水率為72.0％～78.0％。
　　(2)影響“三泥”脫水性能的多因素正交試驗結果為:酸化氧化調理法處理高黏度高含油污泥時，影響泥餅含水率的因素大小順序為:反應pH＞反應溫度＞H2O2投加量＞反應時間＞m(H2O2)∶m(Fe2+

4、)＞CaO投加量，影響SRF的因素大小順序為:反應pH＞m(H2O2)∶m(Fe2+)＞H2O2投加量＞反應時間＞CaO投加量＞反應溫度。
　　(3)“三泥”離心上清液的指標含量分析結果為:對于高黏度高含油污泥，在一定范圍內，“三泥”離心上清液中的SS、COD、石油類含量及濁度隨著H2O2投加量的增加而降低，且60min條件下的離心上清液各指標含量均小于30min條件下的指標含量;對于常規(guī)低含油污泥，“三泥”離心上清液中SS、CO

5、D、石油類含量及濁度隨著CPAM投加量的增加呈先降低后升高趨勢，且高分子量條件下的離心上清液各指標含量均小于低分子量的指標含量。
　　(4)5L和50L的污泥脫水放大實驗結果為:高黏度高含油污泥經化學除油降黏-調理-離心處理后，其泥餅含水率為72.0％～79.0％，含油率小于2％，SRF約為0.38×108s2·g-1。離心分離液基本清澈，COD＜450mg·L-1，SS＜150mg·L-1，石油類＜500mg·L-1，濁度＜10

6、0NTU;常規(guī)低含油污泥經化學調理-離心處理后，其泥餅含水率為89％～94％，含油率2％～4％，SRF約為4.0×108s2·g-1。泥餅經自然干化24h后，其含水率為73.0％～80.0％。離心分離液基本清澈，COD＜450mg·L-1，SS＜80mg·L-1，石油類＜150mg·L-1，濁度＜80NTU。
　　(5)高黏度高含油污泥的形態(tài)變化為:未處理前，污泥顆粒結構致密、結實，分布較為分散;經化學除油降黏-污泥調理后，污泥顆