不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范

1、不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范——奧氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化晨怡熱管1前言在我公司生產中，經常有不銹鋼設備的制作，不銹鋼設備由于接觸到腐蝕性介質，會造成設備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設備表面的處理尤為關鍵，不銹鋼設備表面的鈍化處理就是一個重要環(huán)節(jié)。設備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造成污染，在使用過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運行介質指標變化等。下面就奧氏體不銹鋼設備表面的酸洗鈍化處理原理及實際操作的常規(guī)工藝過程談

2、一些看法，以供有關人員參考。2概述奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進行酸洗鈍化處理得來的。3酸洗鈍化的原理3.1鈍化：金屬經氧化性介質處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性介質作用，作用時

3、在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能中固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。奧氏體不銹鋼經氧化性介質處理后其表面能形成滿足上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化作用的Cl、Br、F等鹵素離子作用下，極易受到破壞。這也就是雖經酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼壓力容器在進行水壓試驗后若不能將水漬除干凈，但應控

4、制水的Cl含量不超過25ppm的原因之一。另外并非任何金屬的氧化膜都可視作鈍化膜，如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化膜由于不能滿足牢固地附在金屬表面的要求而不能充作鈍化膜。對于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強的以硝酸為主劑的溶液來進行處理，為確保鈍化處理的效果，在鈍化前先對被鈍化表面進行酸洗處理。整個處理過程就稱為酸洗鈍化處理，簡稱酸洗鈍化。4酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸5%氫氟酸75%水鈍化液：5%硝酸2%重鉻酸鉀十93%水酸洗

5、鈍化液(二合一)：20%硝酸10%氫氟酸70%水酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀。5酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程為確保酸洗鈍化質量，酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。當采用酸洗鈍化液浸泡的方式時，需定期對浸泡液進行測試和化驗。酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程如下：→酸洗→沖洗→鈍化（池洗）

6、→預處理→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖洗→后處理→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）→4.HGT28061996《奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細則》北京中國化工裝備公司不銹鋼酸洗鈍化工藝守則不銹鋼酸洗鈍化工藝守則修改狀態(tài)0不銹鋼酸洗鈍化工藝守則頁次131適用范圍本標準適用于奧氏體不銹鋼和不銹復合鋼制容器和零部件的整體或局部酸洗鈍化處理。產品設計文件有特殊要求時，應執(zhí)行設計文件和工藝文件的規(guī)定。2引用標準HG20584—1998鋼制化工容

7、器制造技術要求3施工準備3.1材料3.1.1需要酸洗鈍化的容器或零、部件（以下簡稱工件）的制造質量已經檢驗合格。3.1.2酸洗鈍化用酸、水經檢驗符合要求。3.1.3當使用酸洗鈍化膏進行工件表面處理時，所選用的酸洗鈍化膏型號、性能符合工藝要求，經檢驗合格。3.1.4檢驗用溶液配置完畢，經檢驗符合要求；濾紙符合要求。3.2設備、機具、工具3.2.1起重設備，如吊車、行車或其他起重設備。3.2.2吊裝用具，如卡環(huán)、鋼絲繩，必要時應有軟繩或帶護