五軸加工中心可靠性設計方法研究.pdf

1、五軸加工中心能夠大幅提高生產(chǎn)效率，保證零件的加工精度，特別適合航空航天、軍工、風電等領域的多品種、小批量的高精密零件加工。由于各種因素的影響，國產(chǎn)五軸加工中心可靠性差、易出故障，可靠性水平較發(fā)達國家有很大差距，嚴重影響了五軸加工中心的使用與經(jīng)濟性能，使其在高端機床市場的占有率偏低。鑒于五軸加工中心的強大性能和在航空航天、國防的領域的重要戰(zhàn)略地位，結合國家2014年《高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備》科技重大專項項目，以國產(chǎn)五軸聯(lián)動機匣加工中心

2、為研究對象，對其進行可靠性設計方法研究，提出了一種適用于國產(chǎn)五軸加工中心的可靠性設計方法體系，希望通過可靠性設計提高五軸加工中心的可靠性水平及市場競爭力。
　　首先，在五軸機匣加工中心的設計研發(fā)階段，根據(jù)加工中心的結構和功能特點對其進行可靠性建模，找出加工中心組成零部件、各功能部件及機床整機之間的可靠性關系。結合相似機床的歷史故障數(shù)據(jù)，進行故障模式影響及危害性分析，從整體上掌握五軸加工中心的可靠性情況，得到影響加工中心可靠性的薄弱

3、部位，并且得到了影響機床整機可靠性的幾個關鍵故障模式及其發(fā)生的原因，為五軸聯(lián)動加工中心的可靠性設計改進及故障預防提供了一定的依據(jù)。
　　其次，針對五軸加工中心可靠性的薄弱環(huán)節(jié)及高危害度故障模式，兼顧其它故障模式，結合機床可靠性設計理論提出了有針對性的可靠性設計改進及故障預防措施，并對五軸機匣加工中心進行了可靠性分配，將提出的措施及分配結果反饋給企業(yè)的設計、管理等部門，確保機匣加工中心的固有可靠性，使其達到設計要求的可靠性指標，為國