簡介：微噴射型三維打印制造技術(shù)具有成型速度快、運行成本低、適用材料廣、適用于辦公室環(huán)境等諸多優(yōu)點，是增材制造領(lǐng)域中技術(shù)發(fā)展最快、最具有市場競爭力且最有希望面向工業(yè)制造進行普及的技術(shù)分支之一。但由于起步晚，我國針對該技術(shù)的研究較國外先進水平存在明顯的差距，這就造成了如今國內(nèi)的微噴射型三維打印系統(tǒng)市場被國外廠商全面壟斷的局面。此類進口的三維打印系統(tǒng)不但設(shè)備價格高昂，其日常運行所使用的專用成型材料的售價更是讓國內(nèi)中小型制造企業(yè)無法承受?；谝陨系谋尘?，本文實現(xiàn)了以“優(yōu)化成型工藝，提高三維打印質(zhì)量”為技術(shù)思路的微噴射型三維打印系統(tǒng)開發(fā)流程。從三維打印技術(shù)最基礎(chǔ)的成型工藝“微滴噴射”開始，本文依次研究了“液滴與粉床相互作用”、“粉末粘結(jié)”以及“薄粉層鋪制”這些構(gòu)成三維打印制造過程的關(guān)鍵成型工藝。并對相關(guān)工藝提出優(yōu)化建議以達到改善三維打印制件成型質(zhì)量的目的。然后再基于工藝優(yōu)化，進行了“三維打印裝備系統(tǒng)”及“數(shù)據(jù)處理和控制軟件”的開發(fā)研究。最后還利用該自開發(fā)的裝備系統(tǒng)及軟件進行了“基于三維打印技術(shù)制造功能部件”的研究，成功實現(xiàn)了高性能氧化鋁硼硅酸鹽玻璃復合材料功能部件的制造。第二章開發(fā)了一種結(jié)構(gòu)緊湊的薄型氣動膜片式噴頭單元，可以通過多個單元的組合形成陣列噴頭，大大提高噴射效率來服務(wù)于三維打印制造工藝研究。本章還對薄型氣動膜片式噴頭單元的噴射過程從受力平衡、質(zhì)量守恒以及能量守恒角度分別建立控制方程，理論分析了該噴頭單元的微噴射機理。最后，針對該噴頭單元進行“微噴射實驗”，利用機器視覺和數(shù)字圖像處理的方法記錄不同噴射條件所對應(yīng)的液滴噴射參數(shù)（液滴大小和速度）。第三章首先針對液滴與粉床相互作用效應(yīng)進行了理論研究，并以此為指導，從能量轉(zhuǎn)化視角對噴射參數(shù)、粉床參數(shù)如何影響液滴粉床相互作用效果，以及由此給三維打印制件質(zhì)量帶來的影響做出了假設(shè)。然后，根據(jù)第二章中的“微噴射實驗”的記錄結(jié)果合理地對薄型噴頭單元設(shè)置噴射條件，選擇具有合適噴射參數(shù)的液滴去轟擊粉床進行沖擊實驗，從而研究噴射參數(shù)、粉床參數(shù)對液滴粉床相互作用效應(yīng)以及對三維打印制件質(zhì)量的影響，實驗結(jié)果和上述“能量假設(shè)”具有較好的一致性。最后，通過實驗結(jié)果分析得出了有利于提高三維打印制件質(zhì)量的粉床參數(shù)優(yōu)化建議和噴射優(yōu)化建議，針對噴射優(yōu)化建議還通過實驗提出了噴射優(yōu)化措施。第四章旨在通過鋪粉工藝研究來提出滿足粉床參數(shù)優(yōu)化建議的鋪粉優(yōu)化措施。通過鋪粉工藝實驗，證明了“雙鋪粉”方法相比傳統(tǒng)的“逆轉(zhuǎn)輥”鋪粉法可以將小粒徑的粉末材料鋪制成層厚更薄致密度更高的粉層。本章還創(chuàng)新性建立了“鋪粉理論框架”，它可以作為理論工具來描述鋪粉過程中粉體的粉末行為。利用該鋪粉理論框架，本章還對上述鋪粉實驗中的諸多實驗現(xiàn)象與結(jié)果進行了解釋，更從理論角度對“雙鋪粉”方法相較于傳統(tǒng)鋪粉方法的優(yōu)勢進行了論證。在第二至四章的工藝優(yōu)化研究指導下，論文第五章實現(xiàn)了一種三維打印數(shù)據(jù)快速處理方法（基于SSL格式文件），并開發(fā)了具有三層功能模塊結(jié)構(gòu)的三維打印裝備系統(tǒng)。為了檢驗本文基于關(guān)鍵成型工藝研究而開發(fā)的整套三維打印系統(tǒng)的性能，論文第六章基于一種全新的以“脲醛樹脂粉末粘接劑”為核心的基材粉末粘結(jié)原理，借助第五章中自開發(fā)的三維打印裝備系統(tǒng)及控制軟件來打印AL2O3胚體。AL2O3胚體再經(jīng)過精心設(shè)計的“燒結(jié)”及“硼玻璃熔融滲透”后處理工藝，最終轉(zhuǎn)化為氧化鋁硼玻璃復合材料。該復合材料制件具有很好的力學性能抗拉強度為867MPA、抗彎強度為2007MPA、抗壓強度為15034MPA、楊氏模量為2787GPA、維氏硬度為141GPA以及斷裂韌性為42MPAM12，并且也具有很低的熱膨脹系數(shù)，在53106C1以下；本章還將該復合材料功能部件進行了實際工程應(yīng)用的嘗試，并驗證了可行性。

簡介：2010年12月天津渤天化工有限責任公司6萬噸年微懸浮糊樹脂生產(chǎn)線建設(shè)完成并一次性投料成功生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。該項目投產(chǎn)后公司糊樹脂總生產(chǎn)能力達17萬噸年的規(guī)模居亞洲第一成為國內(nèi)規(guī)模最大、生產(chǎn)工藝路線最全、品種最多的企業(yè)。由于該項目屬我公司自主研發(fā)項目存在配方不成熟、工藝設(shè)計缺陷等問題開車之初生產(chǎn)難題逐漸顯現(xiàn)造成工人勞動強度大產(chǎn)品產(chǎn)量低產(chǎn)品質(zhì)量市場認可度不高等現(xiàn)象。為了扭轉(zhuǎn)被動局面我公司從配方調(diào)整、工藝改造等多方面進行試驗經(jīng)過努力目前產(chǎn)品產(chǎn)量已達到設(shè)計能力產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高并逐步占領(lǐng)了市場為廠創(chuàng)效做出巨大貢獻。本文較全面的介紹了PVC糊樹脂的主要性能及其加工應(yīng)用總結(jié)歸納了國內(nèi)外糊樹脂的生產(chǎn)、研究現(xiàn)狀及其發(fā)展前景。介紹了微懸浮糊樹脂的生產(chǎn)原理、我公司微懸浮生產(chǎn)工藝、開車初期遇到的生產(chǎn)問題并確定了研究方向。為了滿足用戶要求我公司不斷研究和優(yōu)化微懸浮配方及工藝并建立配套的質(zhì)量監(jiān)控檢測中心該中心可對原料、中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品進行檢測。通過大生產(chǎn)試驗先后研究了糊樹脂專用料的基礎(chǔ)配方和各助劑的應(yīng)用規(guī)律研究了引發(fā)體系、乳化體系、降粘體系的合理匹配關(guān)系和對反應(yīng)及產(chǎn)品質(zhì)量的影響同時研究了防粘釜劑、擴鏈劑、后混添加劑以及干燥工藝條件等對產(chǎn)品質(zhì)量的影響并根據(jù)生產(chǎn)實際情況對生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化。根據(jù)產(chǎn)品的不同應(yīng)用領(lǐng)域的要求分別建立了成套的加工應(yīng)用評價體系。最后總結(jié)了該項目的創(chuàng)新點及確定了今后的研發(fā)方向。通過該項目的實施形成糊樹脂手套等專用系列產(chǎn)品填補了國內(nèi)糊樹脂在部分下游用戶中的空白提高了我公司糊樹脂產(chǎn)品的市場競爭力提升了行業(yè)的總體技術(shù)水平具有較大的經(jīng)濟效益和社會效益。

簡介：鉻渣來源于鉻及鉻鹽的生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有毒廢渣，鉻渣的性質(zhì)隨著原料和鉻鹽生產(chǎn)工藝的不同而不同，根據(jù)國家危險廢物名錄，鉻渣被列為危險固體廢物。中國鉻鹽產(chǎn)量占世界的110，含鉻化合物占國民經(jīng)濟生產(chǎn)涉及化合物總量的15％。我國鉻渣主要來自采用有鈣焙燒工藝生產(chǎn)鉻鹽紅礬鈉NACR2O7的制取過程。該工藝鉻渣產(chǎn)生量大，六價鉻殘留量多，處理處置困難。上世紀50～80年代，隨著紅礬鈉市場的變化等原因，大部分廠家停產(chǎn)倒閉，一大批遺留鉻渣被無序堆存于鉻鹽產(chǎn)生地。目前，全國鉻渣總產(chǎn)生量約630萬噸，未解毒的320萬噸，其中河南省堆存鉻渣64萬余噸。這些鉻渣的無序堆存，造成地表水、地下水和土壤環(huán)境的嚴重污染。鉻渣的毒性在于CRⅥ的強氧化性，主要以CR2O42和CRO42兩種形式存在。CRⅥ易溶于水，可以通過細胞膜進入細胞體內(nèi)，對生物活細胞發(fā)生氧化作用，致細胞組織發(fā)生癌變。而CRⅢ難溶于水，性質(zhì)穩(wěn)定，是哺乳動物體內(nèi)必需的一種微量元素。CRⅥ在鉻渣中的有多種存在形態(tài)，其中水溶性CRⅥ和酸溶性CRⅥ溶液釋放到環(huán)境中，對環(huán)境危害較大，是鉻渣無害化處理處置的關(guān)鍵。鉻渣的解毒過程就是將鉻渣中CRⅥ轉(zhuǎn)變?yōu)镃RⅢ。傳統(tǒng)的解毒法包括干法解毒和濕法解毒。干法解毒處理成本低，但能量消耗大，能引起二次污染。濕法解毒可操作性強，對處理處置對象和場地的要求比較少，工藝比較靈活，解毒效果好。鉻渣中CRⅥ的有效浸出是濕法解毒鉻渣的前提，選擇合適的還原劑是鉻渣解毒效果的關(guān)鍵。鉻渣綜合利用的依據(jù)是鉻渣中元素的組成和物相的組成，綜合利用的障礙是鉻渣中CRⅥ和游離的氧化鎂。鉻渣污染治理環(huán)境保護技術(shù)規(guī)范（暫行）HJT3012007中明確了鉻渣的主要綜合利用途徑，并對不同用途中污染物控制指標的限值做了明確規(guī)定。本課題來源于2009年河南省科技廳的科技攻關(guān)項目（項目批準號092102310244）。以河南原鄭州五里堡化工總廠歷史遺留鉻渣為研究對象，分析了歷史遺留鉻渣的化學組成，探討了鉻渣中CRⅥ的浸出機理，考察了CRⅥ在自來水浸出和濃硫酸浸出條件下浸出動力學特性，分析了鉻渣在水浸和酸浸條件下CRⅥ的浸出影響因素，研究了兩段式還原工藝解毒鉻渣所采取的CRⅥ浸出方式和還原CRⅥ所需的還原劑種類、投加順序及投加量，并進行了該技術(shù)的生產(chǎn)性研究，實現(xiàn)了該技術(shù)的工程應(yīng)用和推廣。本文主要內(nèi)容如下1、鉻渣的化學成分分析。研究用鉻渣的化學組成為AL2O3948％CR2O3322％MGO1845％FE2O3565％SIO2168％CAO3079％，水溶性鉻032％、酸溶性鉻049％，鉻渣水浸PH值＞10。2、兩段式還原解毒鉻渣時CRⅥ的浸出特性和浸出動力學的研究?？疾炝藬嚢鑿姸?、粒徑、PH值、液固比和浸出液濃度對CRⅥ浸出效果的影響，并對實驗數(shù)據(jù)進行擬合。自來水浸取鉻渣時，鉻渣中CRⅥ的浸出由兩個階段完成，一是鉻渣表面CRⅥ的快速溶解過程，該階段CRⅥ浸出動力學模型為DCDT342103（09902CT）二是鉻渣內(nèi)部被包裹的六價鉻的溶出過程，動力學方程為121F3（1F）23EXP（1248RT）RS02210EXP1T，兩個階段CRⅥ的浸出反應(yīng)速度受固膜擴散控制。濃硫酸浸出鉻渣時，CRⅥ的浸出過程經(jīng)歷了固液兩相的化學反應(yīng)，浸出動力學方程為K|2159397C072R02|E9318RT，屬于內(nèi)膜擴散控制，增大硫酸濃度和減少鉻渣粒徑都有利于CRⅥ的浸出。3、鉻渣在不同浸出條件下，CRⅥ浸出影響因子的研究。水溶性CRⅥ易溶于水，酸溶性CRⅥ易溶于酸，因此，分別考察鉻渣在自來水和濃硫酸中的浸出影響因素。結(jié)果為水浸鉻渣時，CRⅥ的最佳浸出條件為液固比為20∶1，鉻渣粒徑為100目～200目，浸出時間為4～8H，浸出溫度為30℃～40℃酸浸時最佳浸出條件為粒徑為200目，液固比3∶1，浸出反應(yīng)時間為3H，硫酸投加量025MLG，浸出液終點PH為76。4、兩段式還原工藝解毒鉻渣還原劑的篩選。本研究所選鉻渣堆存時間長，成分復雜，為找到經(jīng)濟有效的還原劑，首先考察多種有機和無機還原劑對重鉻酸鉀配制含鉻廢水的還原效果，結(jié)論為所選的秸稈、面粉、葡萄糖有機還原劑中，只有秸稈在60℃的酸性條件PH＜4下對CRⅥ的還原效果顯著，但反應(yīng)時間和反應(yīng)速率不及無機還原劑，只能為解毒后鉻渣綜合利用提供理論參考，用于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用還需要進一步的研究。其它兩種還原效果差。所選的無機還原劑中，硫酸亞鐵的解毒效果最好，在酸性條件或堿性條件下都能將CRⅥ還原為CRⅢ，但藥劑消耗量最大。通過進一步考察幾種無機還原劑對鉻渣浸出液中CRⅥ和總鉻的去除效果，實驗確定選擇焦亞硫酸鈉NA2S2O5與硫酸亞鐵FESO4對浸出六價鉻進行兩段式還原。5、兩段式還原工藝解毒鉻渣工藝的研究及優(yōu)化。考慮到鉻渣中水溶性CRⅥ和酸溶性CRⅥ的浸出特性，采用水浸和酸浸連續(xù)浸出的方式分別浸取CRⅥ，確保鉻渣最大極限浸出CRⅥ，在不改變鉻渣原有的堿性條件下，分別在不同的浸出條件下投加不同的還原劑，實現(xiàn)CRⅥ的兩段式還原。連續(xù)浸出條件加水球磨鉻渣至200目，直接加焦亞硫酸鈉，浸出反應(yīng)1H后進入反應(yīng)罐，加濃硫酸，浸出3H后，投加硫酸亞鐵，調(diào)整液固比為3∶1。還原劑投加順序為先投加焦亞硫酸鈉，最佳投加量為焦亞硫酸鈉與鉻渣質(zhì)量比為0018∶1，硫酸亞鐵與鉻渣質(zhì)量比為04∶1，解毒后鉻渣中CR6的平均含量為002MGL，總鉻平均濃度為0525MGL。6、解毒后鉻渣微觀形態(tài)觀察和晶型結(jié)構(gòu)分析證明，兩段式還原解毒后鉻渣，解毒徹底，具有較好的長期穩(wěn)定性。7、兩段式還原鉻渣工藝的生產(chǎn)性研究。在實驗室研究的基礎(chǔ)上，進行了該技術(shù)的生產(chǎn)性研究。生產(chǎn)性研究鉻渣浸出條件為粒徑200目左右，溶液PH值在6左右，液固比為4∶1。工藝條件為焦亞硫酸鈉→還原反應(yīng)1H→93％濃硫酸反應(yīng)2～4H→硫酸亞鐵，熟化時間10～12H，還原反應(yīng)溫度60℃～80℃。藥劑投加量93％濃硫酸400KGT鉻渣，焦亞硫酸鈉30KGT鉻渣，硫酸亞鐵300KGT鉻渣?？傘t的去除選用20％石灰乳調(diào)節(jié)溶液的PH值為9，將CR3轉(zhuǎn)變?yōu)镃ROH3沉淀去除，中和時間≧2H。經(jīng)國土資源部鄭州礦產(chǎn)資源監(jiān)督監(jiān)測中心檢測，解毒后鉻渣浸出液中總鉻≤15MGL，CR6≤05MGL，遠遠低于鉻渣污染治理環(huán)境保護技術(shù)規(guī)范（暫行）HJT3012007鉻渣進入一般工藝固體廢物填埋場的污染控制指標極限。該技術(shù)共計處理河南省堆存鉻渣6433萬噸，分別通過了河南省環(huán)保廳的環(huán)保驗收。8、主要創(chuàng)新點和特色。研究了兩段式還原法解毒鉻渣的浸出機理，找到了兩段式還原法解毒鉻渣過程中CRⅥ浸出的動力學模型，提供了一套經(jīng)濟可行的鉻渣解毒技術(shù)，并實現(xiàn)了該技術(shù)的推廣應(yīng)用，具有顯著的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。該技術(shù)已獲得河南省科技進步二等獎。

簡介：目前我國的煤層氣勘探開發(fā)大多集中在中高煤階含煤區(qū)而低煤階煤層氣資源非常豐富且已取得單井產(chǎn)量突破排采是低煤階煤層氣開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)研究低煤階煤層氣井的排采工藝技術(shù)對于我國煤層氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重要意義。在綜合調(diào)研基礎(chǔ)上分析國內(nèi)外煤層氣勘探開發(fā)實踐和技術(shù)總結(jié)出影響煤層氣井排采的主要因素為地質(zhì)條件、壓裂工程和排采管理認為煤層氣井排采技術(shù)的核心是設(shè)備的選擇和生產(chǎn)管理。以焦坪礦區(qū)為例在地質(zhì)、儲層條件研究基礎(chǔ)上分析煤層氣參數(shù)井排采試驗數(shù)據(jù)總結(jié)了煤層氣井的生產(chǎn)特征研究了各種排采設(shè)備工藝特點及適應(yīng)性最終采用模糊綜合評判法確定有桿泵為最適合本地區(qū)煤層氣井的排采設(shè)備。依據(jù)生產(chǎn)特征和設(shè)備選擇依據(jù)優(yōu)選了適合本地區(qū)煤層氣井的抽油機、泵、桿等設(shè)備。通過研究煤層氣井排采過程中壓降漏斗形成過程和滲透率變化特征提出精細化排采技術(shù)要求將排采工作劃分為四個階段研究了各階段排采管理制度認為焦坪礦區(qū)煤層氣井排采過程中應(yīng)重點考慮煤粉運移造成的通道堵塞其次考慮煤基質(zhì)自調(diào)節(jié)作用造成的滲透率變化。提出采用實驗室測得的速敏臨界值與生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)確定壓降幅度的方法據(jù)此確定焦坪礦區(qū)煤層氣井排水降壓階段最大壓降幅度為0026MPAD。

簡介：隨著微機電技術(shù)的快速發(fā)展，特別是近年來手機、虛擬現(xiàn)實VRVIRTUALREALITY、機器人等機械電子產(chǎn)業(yè)在全球蓬勃發(fā)展，高分子材料以其通用特性、功能性和高效大規(guī)模生產(chǎn)的特點，在精密注塑成型方面獲得了越來越多的關(guān)注。而精密注射制品的模具加工成本高，型腔表面精密結(jié)構(gòu)會使熔體充填時的遲滯效應(yīng)加劇、流動充填能力降低，成型的制品非常容易出現(xiàn)表面復雜微納結(jié)構(gòu)復制度偏低，殘余內(nèi)應(yīng)力較大導致的翹曲變形等缺陷。為解決上述問題本課題采用自行設(shè)計的新型快速熱循環(huán)裝備對精密注射成型中熔體充填行為、表觀質(zhì)量、微觀結(jié)構(gòu)的復制和殘余內(nèi)應(yīng)力進行研究。本課題實驗研究的主要工作與取得的研究成果如下1、采用自行研制的基于石墨烯鍍層輔助快速熱循環(huán)技術(shù)進行精密注射成型，充分利用石墨烯的優(yōu)良性能，通過自制的快速熱循環(huán)裝置分別對石墨烯電阻層在直流電源驅(qū)動下，型腔表面溫度升溫速率、溫度分布均勻性和降溫性能進行了研究2、研究了注射過程中工藝參數(shù)對精密制品成型中熔體流動性能的影響程度，并通過CAE技術(shù)驗證了熔體內(nèi)部剪切場對薄壁成型中充填性能的影響，為快速熱循環(huán)精密注射中工藝參數(shù)的改進提供理論依據(jù)。3、研究了快速熱循環(huán)注射成型技術(shù)對制品典型缺陷熔接痕的影響和對塑件力學性能的影響，得出的結(jié)論對于成型高質(zhì)量的精密塑件具有一定的幫助意義。4、研究了引入可調(diào)控溫度場后，制品對型腔表面存在的微細結(jié)構(gòu)復寫度的影響，通過觀察不同型腔表面溫度下，制品表面微觀形貌變化，來說明該技術(shù)對于改善塑件精密結(jié)構(gòu)復制度的作用。5、采用應(yīng)力偏光儀對不同型腔溫度下成型塑件中殘余內(nèi)應(yīng)力的分布進行研究，揭示了基于石墨烯鍍層快速熱循環(huán)注射成型型腔表面對精密制品殘余應(yīng)力的影響規(guī)律，對于提升塑件成型精度和降低制品翹曲有一定的參考價值。

簡介：學校代碼10530學號201330071670分類號TQ201密級公開碩士學位論文高溫硫酸錳工藝中相變蓄熱回收余熱技術(shù)研究高溫硫酸錳工藝中相變蓄熱回收余熱技術(shù)研究學位申請人覃麒達指導教師彭德其教授學院名稱機械工程學院學科專業(yè)動力工程研究方向過程強化與節(jié)能環(huán)保二○一六年五月二十九日

簡介：點擊查看更多低電壓電磁鉚接工藝中最優(yōu)放電電壓預測技術(shù)的研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：近年來，隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）技術(shù)也得到了快速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。但是相比于CAD和CAM的深入研究和在企業(yè)中的深化應(yīng)用，作為連接設(shè)計和制造端的CAPP技術(shù)的研究發(fā)展卻要滯后很多。尤其是傳統(tǒng)的二維裝配CAPP技術(shù)已經(jīng)不能滿足日益增長的企業(yè)信息化發(fā)展戰(zhàn)略需求，裝配CAPP的三維化、可視化逐漸成為CAPP技術(shù)的研究熱點。本文詳盡分析了三維裝配工藝系統(tǒng)發(fā)展的背景并深入分析了裝配工藝過程三維化的關(guān)鍵技術(shù)，針對裝配工藝過程三維化技術(shù)中的裝配工藝信息模型的構(gòu)建、裝配過程的規(guī)劃和裝配工藝技術(shù)文檔的創(chuàng)建進行了深入的研究，并依據(jù)實際的項目需求提出了可行的三維化、可視化的裝配工藝規(guī)劃解決方案。首先，論文分析了裝配工藝過程的創(chuàng)建和裝配技術(shù)文檔的發(fā)布對裝配工藝信息模型的依賴關(guān)系，本文采用基于輕量化方法實現(xiàn)設(shè)計模型到裝配工藝模型之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。該模型能夠滿足后續(xù)裝配環(huán)節(jié)所有數(shù)據(jù)信息的要求，同時也能去除設(shè)計模型中所不需要的冗余信息，加快模型的顯示。然后，本文研究了對裝配模型的相關(guān)的裝配結(jié)構(gòu)信息、零件數(shù)據(jù)信息和其他有關(guān)工藝信息的分層次提取方法，分別提取裝配工藝模型的裝配結(jié)構(gòu)信息和零件數(shù)據(jù)信息，并基于HOOPS3DAF圖形開發(fā)工具在本三維裝配工藝系統(tǒng)中，實現(xiàn)裝配模型的快速顯示。同時，針對項目研發(fā)過程中企業(yè)對裝配技術(shù)文檔的創(chuàng)建需求，本文論述了裝配工藝過程的創(chuàng)建步驟，基于“可裝即可拆”的裝配思想建立了拆卸任務(wù)時間軸的裝配過程。將裝配體實施爆炸視圖操作，采用自動爆炸和手動爆炸相結(jié)合的方式創(chuàng)建裝配過程視圖，創(chuàng)建相關(guān)技術(shù)圖解輔助裝配過程的理解。最后，本文通過工裝夾具組裝配模型和汽車后橋裝配模型的裝配過程的生成和技術(shù)文檔的創(chuàng)建對系統(tǒng)可行性進行了驗證。

簡介：科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，對機械產(chǎn)品的加工精度和生產(chǎn)效率提出了越來越高的要求?；∶嫱馆喎侄葯C構(gòu)具有分度精度高、定位精度高、動力學性能好、承載能力大、傳動速度高、可靠性好等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于高速間歇分度機構(gòu)、高效高精度自動機、半自動機和自動生產(chǎn)線中，是包裝、制藥等行業(yè)中實現(xiàn)自動、高效生產(chǎn)不可缺少的部件，也是自動機械中的首選核心部件?；∶嫱馆喎侄葯C構(gòu)工作時，弧面凸輪工作表面既受摩擦，還承受沖擊，在凸輪工作表面上承受著比心部更高的應(yīng)力，此應(yīng)力的大小將直接決定著凸輪分度機構(gòu)的使用壽命。所以要提高弧面凸輪分度機構(gòu)的使用壽命，就必須從延長凸輪壽命著手，提高凸輪加工制造精度，即要對弧面凸輪進行高精度的數(shù)控磨削加工。而對于磨削而言，砂輪對磨削加工的精度影響甚大，所以以何種方法制造高精度、高效率、磨削壽命長的砂輪成為了關(guān)鍵問題。目前電鍍砂輪不管是在使用性能方面，還是在加工精度和效率方面，都較其他砂輪優(yōu)越。首先，對CBN（立方氮化硼）磨料的物理化學性質(zhì)進行分析，選取合適尺寸的CBN磨粒，并對CBN磨粒進行鍍前處理，使CBN磨粒在電鍍之前滿足電鍍的各項條件。為了改善砂輪的磨削狀況，通過對電鍍CBN砂輪表面地貌的分析，得出CBN磨粒在砂輪表面地貌上的分布是雜亂無章的。采用對CBN磨粒進行磁化和在電鍍過程中添加磁場的方法，使得CBN磨粒能夠在砂輪基體表面上有序有向分布，并且CBN磨粒的裸露程度大大高于常規(guī)電鍍砂輪，能夠顯著提高砂輪的磨削效率和加工精度。其次，通過分析研究電鍍理論，得出電鍍工藝參數(shù)（如PH、鍍液溫度、鍍液成份、電流密度、陰陽極面積比等）對電鍍CBN砂輪制造過程的影響，然后選擇較為合適的電鍍參數(shù)，進行電鍍CBN砂輪的實驗，最終研制出具有磨削效率高、加工精度高的電鍍CBN砂輪。為了達到電鍍工藝對砂輪基體的要求，對電鍍CBN砂輪的基體材料進行選材和結(jié)構(gòu)設(shè)計，制定砂輪基體的加工工藝路線，最終加工出具有高精度低表面粗糙度的砂輪基體，并對砂輪基體進行電鍍前處理（如去除毛刺、除油、侵蝕等）。最后，按照電鍍參數(shù)的要求，配制電鍍?nèi)芤?，并設(shè)計電鍍裝置。為了達到CBN磨粒在砂輪表面地貌上有良好的“位姿”，在設(shè)計的電鍍裝置中添加磁場并旋轉(zhuǎn)砂輪基體，進行電鍍實驗，制成CBN磨粒有序有向分布的高精度電鍍CBN砂輪。通過選擇磨削設(shè)備、配置磨削液等，用研制出的高精度電鍍CBN砂輪，在不同的磨削參數(shù)（如砂輪轉(zhuǎn)速、切深量、砂輪進給速度等）下進行磨削試驗，并分析各磨削參數(shù)對電鍍CBN砂輪電鍍層質(zhì)量的影響程度。

簡介：隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，對汽車中配件的需求越來越大，未來汽車中配件的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢必然是精度要求越來越高、成本越來越低、節(jié)約能源等。作為機械傳動中的重要零件，圓柱直齒輪廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)。而又由于圓柱直齒輪結(jié)構(gòu)的復雜導致其有成形時金屬流動較困難、齒輪充填效果較差、型腔角隅不易充填、齒頂塌角較大、齒形精度較低、成形力大、模具壽命較低等缺點。這在大模數(shù)齒輪冷擠壓成形過程中就更為明顯，因為模數(shù)較大，成形難度增大。因此，大模數(shù)直齒輪的成形技術(shù)的研究受到越來越多的重視。本文以某型大模數(shù)行星直齒輪為研究對象，針對該齒輪切削加工工藝中存在的生產(chǎn)效率低和生產(chǎn)成本高等問題，提出正冷擠壓工藝，并結(jié)合有限元分析、數(shù)學方法及工藝試驗對齒輪的冷擠壓成形工藝進行了分析。本研究主要內(nèi)容包括①理清冷擠壓成形工藝中使用的理論及工藝方案，為大模數(shù)行星直齒輪的冷擠壓研究做理論上的準備；②對比直齒輪的通用成形方法的優(yōu)缺點，選擇冷擠壓工藝作為大模數(shù)直齒輪的成形方法。根據(jù)行星直齒輪的結(jié)構(gòu)確定齒形部分為成形困難所在，對比典型的齒輪冷擠壓成形工藝，選擇正冷擠壓成形工藝，并設(shè)計出模具工作部分的三維造型；對頂出式與通過式兩種出模方式進行分析，選擇通過式方案作為出模方式；③借助DEFM3D有限元仿真分析軟件，對齒輪的冷擠壓過程進行模擬，分析影響齒輪冷擠壓成形的成形載荷、下端塌角、齒形回彈等的因素；④分析工作帶長度對直齒輪冷擠壓成形的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)工作帶長度對有效齒輪長度和齒輪上端面縮孔現(xiàn)象有影響，并獲得最佳工作帶長度；⑤針對行星直齒輪冷擠壓成形工藝中成形載荷過大、齒形塌角長度較長以及成形結(jié)束后齒形徑向彈性回復影響齒形精度的問題，以這三者為目標，以凹模入模角、毛坯直徑系數(shù)、摩擦系數(shù)、凸模擠壓速度為優(yōu)化變量，借助正交實驗設(shè)計與DESIGNEXPERT80軟件進行響應(yīng)面（RSM）擬合建模分析并進行多目標優(yōu)化，得到最優(yōu)參數(shù)組合，并將優(yōu)化值應(yīng)用到生產(chǎn)中。

簡介：近年來隨著掘進機等綜掘機械設(shè)備在巷道掘進施工中的推廣應(yīng)用巷道掘進的機械化水平得到了大幅度提高。目前綜掘機只具有單一的掘進功能雖然掘進設(shè)備的效率較高、速度較快但是由于綜掘施工時掘進與支護工序相分離造成巷道掘進速度較慢不能滿足巷道快速掘進的要求。支護時間占成巷時間的比重過大這是制約礦井巷道快速成巷效率提升的主要因素之一。掘錨機組可以實現(xiàn)掘錨同步施工解決了巷道綜掘施工中掘錨分離的問題大大提高了巷道掘進速度。在我國神東、兗州等煤層地質(zhì)條件較簡單的礦區(qū)掘錨一體機已經(jīng)得到大量的應(yīng)用緩解了礦井采掘接替緊張的局面。但是掘錨機在高瓦斯、高應(yīng)力、托頂煤等復雜地質(zhì)條件下應(yīng)用時巷道施工中易發(fā)生圍巖離層、片幫冒頂及瓦斯超限甚至突出等問題使機組掘錨同步作業(yè)的優(yōu)勢得不到發(fā)揮限制了掘錨機的推廣應(yīng)用。本文針對高瓦斯厚煤層等復雜條件下巷道掘進速度較慢的現(xiàn)狀以提高煤巷掘進速度為出發(fā)點綜合運用理論分析、數(shù)值模擬、實驗室試驗、現(xiàn)場監(jiān)測等方法與手段開展復雜條件下高瓦斯厚煤層掘錨一體機快速成巷技術(shù)與工藝的相關(guān)研究。結(jié)合掘錨機組的技術(shù)特點和常村煤礦的具體條件歸納掘錨機組的圍巖適應(yīng)條件分析常村煤礦掘錨機的適應(yīng)性改進掘錨機組及其施工工藝等以使掘錨機組可以適應(yīng)常村煤礦的復雜條件研究掘錨一體化大斷面巷道圍巖破壞影響因素運用理論計算、數(shù)值模擬等方法進行巷道支護設(shè)計確定巷道支護參數(shù)建立煤巖流固耦合數(shù)學模型運用COMSOL數(shù)值模擬軟件對不同掘進速度下巷道瓦斯流動規(guī)律進行模擬研究提出掘進工作面瓦斯治理方案創(chuàng)新掘錨機施工巷道掘進施工工藝優(yōu)化巷道支護參數(shù)并制定了相應(yīng)的安全技術(shù)措施。根據(jù)以上研究成果在常村煤礦S68軌道順槽進行了工業(yè)性試驗。MB670掘錨機組首次試驗即取得了月進尺606M、且進尺逐月增加的成績?，F(xiàn)場礦壓監(jiān)測表明巷道支護效果良好。掘錨機組的應(yīng)用提高了巷道掘進速度保證了高瓦斯厚煤層巷道掘進施工安全同時也為類似條件下煤層巷道快速掘進提供有益的借鑒。

簡介：延期服役的現(xiàn)狀給國內(nèi)海上平臺所帶來的問題日益突出。由于開采技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的進步，中國渤海油田的許多生產(chǎn)平臺也隨之有了很多新的發(fā)展，使其能超過原始設(shè)計壽命繼續(xù)生產(chǎn)使用。但是隨著設(shè)施設(shè)備的老化，要保持設(shè)施設(shè)備的完整性也越來越挑戰(zhàn)。本文從政府監(jiān)管、行業(yè)主管和各大油公司三個層面對美國墨西哥灣、北海大陸架和我國渤海灣的海上平臺延期服役的研究進行了調(diào)研，結(jié)果表明挪威安全監(jiān)管法理注重工會與行業(yè)組織的要求，與我國情況較類似，因此渤海設(shè)施延期服役參考挪威的管理要求及其技術(shù)要求。結(jié)合渤海海上設(shè)施特點，設(shè)計了某石油公司延期服役安全監(jiān)管體系的七個要點，分別是分級管理模式、系統(tǒng)分類及分層、技術(shù)依據(jù)、風險矩陣、監(jiān)測監(jiān)控、維護和補償措施、人員組織，對于延期服役平臺設(shè)施設(shè)備開展延期服役的評估。接著，對渤海某海上氣田的三個延期服役生產(chǎn)平臺的上部工藝設(shè)施進行實證研究，采用基于風險的檢驗（RBI）和適用性服役（FFS）相結(jié)合的技術(shù)手段對靜設(shè)備進行風險評估，結(jié)合以可靠性為中心的維修（RCM）和故障模式和影響分析（FMEA）的技術(shù)方法對動設(shè)備進行風險評估，得到上部工藝設(shè)施的風險概況和降低風險的措施建議。最后，給出了風險評估技術(shù)和監(jiān)管體系的改進建議。

簡介：海洋采油設(shè)備由于需要在幾百米甚至幾千米的深海海底作業(yè)作業(yè)環(huán)境復雜對其結(jié)構(gòu)強度以及抗腐蝕、耐高壓等能力要求較高具有高投入、高技術(shù)和高風險等特點并需要利用特殊的加工材料與加工工藝。目前國內(nèi)已經(jīng)有部分企業(yè)開始對深水采油設(shè)備的研制工作但并沒有形成一套完備的制造系統(tǒng)。因此中國海洋石油工程股份有限公司準備籌建較為完備的水下生產(chǎn)設(shè)施制造車間這需要對水下生產(chǎn)設(shè)施的加工工藝以及車間設(shè)備的規(guī)劃布局進行研究由于這兩方面內(nèi)容息息相關(guān)因此本文對其進行了綜合分析并針對水下生產(chǎn)設(shè)施的某些關(guān)鍵零部件開發(fā)了工藝設(shè)計系統(tǒng)其主要內(nèi)容如下1分析了水下生產(chǎn)設(shè)施關(guān)鍵零部件的結(jié)構(gòu)與工藝特點并介紹了系統(tǒng)化布局規(guī)劃方法以及對車間設(shè)備布局的原則與形式。為水下生產(chǎn)設(shè)施關(guān)鍵零部件加工制造車間的設(shè)備及其布局規(guī)劃提出了一套研究方案能夠為車間的建造與規(guī)劃提供一定的參考。2介紹了工藝信息內(nèi)容的組成以及工藝知識的表示方法和獲取途徑并建立工藝信息庫以便于對工藝信息的管理與使用。3分析了零件特征信息的組成及其描述方法基于CREO20平臺實現(xiàn)特征信息的提取與輸入并將其存儲到數(shù)據(jù)庫中以便于為工藝設(shè)計過程提供所需要的信息。4基于CREO20平臺二次開發(fā)了水下生產(chǎn)設(shè)施關(guān)鍵零部件的工藝設(shè)計平臺能夠?qū)崿F(xiàn)工藝信息的編輯、典型工藝過程的查詢利用、工序圖的快速生成等功能為工藝文件定制了條形碼以便于工藝文件的傳遞與管理能夠?qū)⒕庉嫷墓に噧?nèi)容自動導出到EXCEL中以生成EXCEL形式的工藝文件為工藝文件的打印與管理提供方便。5利用某個水下生產(chǎn)設(shè)施仿真系統(tǒng)各模塊的運行過程一定程度上驗證了系統(tǒng)的可行性與實用性。綜上所述本文開發(fā)的水下生產(chǎn)設(shè)施關(guān)鍵零部件工藝設(shè)計系統(tǒng)能夠為其工藝的制定提供一定的便利并對工藝信息內(nèi)容進行了有效地管理。

簡介：聚合物微透鏡陣列是微光學系統(tǒng)中重要的光學元件之一。注射成型的微透鏡陣列存在殘余應(yīng)力大的問題，影響了聚合物微透鏡陣列在高端光學產(chǎn)品中應(yīng)用。注射壓縮成型方法能有效解決制品中的殘余應(yīng)力問題。本文針對光學元件微透鏡陣列，建立模具實驗平臺，采用理論分析、正交試驗法和單因素試驗法，分別應(yīng)用MOLDFLOWICM注壓模塊進行仿真分析和光彈性實驗法研究工藝參數(shù)對聚合物微透鏡陣列殘余應(yīng)力的影響，對聚合物微透鏡陣列批量化制造具有重要的理論意義和應(yīng)用價值。首先建立了注射壓縮成型分析模型，通過正交試驗分析，應(yīng)用MOLDFLOWICM注壓模塊仿真分析，揭示了微透鏡陣列的殘余應(yīng)力分布規(guī)律，通過方差分析得到模具溫度、壓縮延遲時間對殘余應(yīng)力影響顯著。采用單因素分析法，仿真研究了模具溫度、熔體溫度、壓縮速度、壓縮距離、壓縮延遲時間和壓縮壓力對微透鏡陣列殘余應(yīng)力的影響。分析了壓縮框式注射壓縮方式設(shè)計理念，發(fā)現(xiàn)了前人在壓縮框式注射壓縮方式模具設(shè)計中的錯誤，確定了微透鏡陣列注射壓縮模具設(shè)計原則，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，重點解決了壓縮距離與制件的厚度、壓縮彈簧和壓縮框式閉合，壓縮機構(gòu)和頂出機構(gòu)三方面的協(xié)同工作問題采用單點金剛石加工技術(shù)，制造了微透鏡陣列微結(jié)構(gòu)模芯，建立了注射壓縮成型模具實驗平臺。采用單因素實驗法進行注射壓縮成型實驗，研究了6個工藝參數(shù)對微透鏡陣列殘余應(yīng)力的影響。采用應(yīng)力光學定律將測量所得光程差，計算得到平均殘余應(yīng)力。研究結(jié)果表明微透鏡陣列殘余應(yīng)力隨模具溫度、壓縮速度的增大而降低，隨熔體溫度的升高而先減小后增大，隨壓縮延遲時間的增加而上升，壓縮距離對殘余應(yīng)力的影響不大。該研究為微透鏡陣列批量化生產(chǎn)提供工藝指導，并對注射壓縮模具設(shè)計提供理論指導。

簡介：分類號TU≤2J密級企卉單位代碼10422學號；2。RLA2P占7Z第只番SHANDONGUNLVERSITY碩士學位論文T1’FCM；TERDEGLLESLSFORMASTERDEGREE1專業(yè)學位論文題目圪搋袖勐锫刁狃L杈。T工”嘭坡乜芍游工心披術(shù)石哥鈕KE3它久從咩七JI之BXC亂U氏乇吖’S占?？贖1PF4七E7J吖、370D屺占U七七TECHN口叼Y作者培養(yǎng)專業(yè)指導合作名盤壘盟一一一一一一位擔邀三焦望刎稱拉越三皇師鏖壘絲墊遂師2口7乒年肜月IO日，∥姓單名教導原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行研究所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的科研成果。對本文的研究作出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。本聲明的法律責任由本人承擔。論文作者簽名、亟壘墨日期圣三蘭芏竺魚塑關(guān)于學位論文使用授權(quán)的聲明本人同意學校保留或向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的印刷件和電子版，允許論文被查閱和借閱；本人授權(quán)山東大學可以將本學位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或其他復制手段保存論文和匯編本學位論文。保密論文在解密后應(yīng)遵守此規(guī)定論文作者簽名L衄導師簽名弋緬期211至塑塑