簡介：隨著經濟的發(fā)展，我國水源水受到嚴重污染。嘉興地區(qū)水源水質總體為ⅣⅤ類，甚至是劣Ⅴ類，以氨氮和有機物污染嚴重。嘉興某水廠現采用強化常規(guī)處理的基礎上增加生物預處理工藝和臭氧生物活性炭深度處理工藝來保證出水達標。在深度處理后增設二次微絮凝工藝來確保出水達到浙江省現代化水廠出廠水優(yōu)質標準要求。這一整套現代化飲用水處理工藝在運行過程中也出現了一些亟待解決的問題增加了混凝劑的投加量，縮短了后續(xù)砂濾池的運行周期，增大了反沖洗用水量，增加了運行成本。本文針對該水廠二次微絮凝單元投藥量過高的問題，以水廠沉淀池出水、水廠炭濾池出水和中試前砂濾池出水為小試進水水源，對二次微絮凝強化過濾單元和前端上向流生物活性炭濾池單元進行優(yōu)化，找到最優(yōu)的復合強化過濾技術來達到降低投藥量的目的。首先通過正交試驗對二次微絮凝強化過濾單元進行優(yōu)化試驗研究。試驗進水取自水廠水廠工藝流程為生物預處理高密度沉淀池臭氧氧化上向流生物活性炭濾池微絮凝池砂濾池上向流活性炭濾池出水，對強化過濾單元進行優(yōu)化研究，結果表明在試驗進水水質以及水廠現有均質濾料和濾層厚度下，通過改善反沖洗方式、徼絮凝停留時間、進水負荷、G值等運行條件下可以使二次微絮凝投藥量由08MGL降低至06MGL左右；在此基礎上，若采用05～08MM細粒徑級配濾料代替水廠均質濾料后二次徼絮凝投藥量可進一步降低。同時考察投加氧化劑高錳酸鉀、次氯酸鈉和雙氧水對二次微絮凝單元助凝劑投量的影響。試驗水質下試驗表明，三種氧化劑中高錳酸鉀的效果最優(yōu)，最高可提高CODMN去除率7％左右，粒徑2ΜM出水顆粒數降至10個ML左右。試驗還發(fā)現CODMN去除效果隨顆粒數降低而增加，對于不同的水體氧化劑的投加量不同，要考察氧化劑的最適宜投加量。其次對上向流活性炭濾柱進行優(yōu)化研究，結果表明試驗水質條件下，對上向流活性炭濾柱填料粒徑、進水負荷、濾層厚度和反沖洗方式優(yōu)化后可顯著改善出水水質，出水濁度在1NTU以下，后續(xù)微絮凝強化過濾單元投藥量由08MGL降低至在03MGL，與水廠投藥量相比節(jié)約藥耗約60％。再次以中試工藝流程生物預處理沉淀池前砂濾池臭氧氧化上向流生物活性炭濾池后砂濾池前砂濾池出水作為小試試驗進水水源，在進水高錳酸鹽指數為197MGL～310MGL條件下，通過運行條件的優(yōu)化控制，無需進行二次微絮凝，砂濾池出水濁度仍能降低至01NTU以下，有機物CODMN值降低至2MGL以下。前砂濾池的存在為后續(xù)工藝的正常運行和出水水質的保證奠定了一定的基礎。最后對下向流生物活性炭濾池進行優(yōu)化試驗，結果表明在高錳酸鹽指數平均49MGL試驗水質條件下，炭砂濾柱進水負荷綜上，本試驗研究可得到，通過對微絮凝強化過濾單元及上向流活性炭濾池單元濾料及運行參數優(yōu)化均可達到降低微絮凝投藥量的目的，通過在沉淀池后增設前砂濾池單元或者采用下向流炭砂濾池可減小甚至取消二次微絮凝混凝劑投加量，而出水水質仍能達到國標GB57492006要求。

簡介：該文針對中藥生產中固液分離過程分析了藥液中固相物質存在的形態(tài)、性質以及過濾分離特性與難點指出采用單一的重力沉降不僅分離效率低而且沉降時間長提出應該采用集成過濾分離技術論文以藿香正氣水兌制液為例進行了集成過濾分離技術的研究通過理論分析重力沉降與離心沉降原理實驗對比了重力沉降槽、旋液分離器和沉降離心機對藥液的分離效果結果表明相對于傳統(tǒng)的重力沉降離心沉降分離有較高的分離效率進一步的離心沉降分離實驗結果表明分離因數和分離時間是影響分離效果的主要因素經離心分離后的藥液有效成分厚樸酚、和厚樸酚含量與經重力沉降的成品藥液含量基本接近離心分離操作不影響藥液的有效成分為了提高藥液的澄明度該文還對經過離心分離的上清液進行了精密過濾實驗研究結果表明采用精密過濾后大大提高了藥液的澄明度并且藥液中有效成分含量仍能滿足藥典要求論文中根據對藥液基本特性的測定以及藥液中固相物質的性質提出了具有選擇性吸附和機械截留相結合的復合過濾技術通過對復合過濾機理的探討進行了吸附和過濾實驗研究研究中對比了9種不同類型的活性炭、硅藻土、樹脂等吸附劑對中藥藥液中蛋白質、糖的吸附能力并對其中的AQ30與AQ40BQ兩種活性炭測定了吸附平衡曲線同時還對732陽離子樹脂對蛋白質的吸附作吸附平衡與固定床穿透實驗研究在此基礎上實驗研究了吸附劑類型、用量、吸附方法、吸附時間等對藥液中蛋白質吸附分離效果的影響研究結果表明通過將機械截留的過濾過程與具有選擇性濾材的吸附過程相結合對除去膠狀物質、非目的蛋白、淀粉和小顆粒效果顯著在此上研究基礎上根據藿香正氣水藥液分離的具體要求該文設計了一套過濾分離集成工藝并給出了設備選型與操作條件這些研究為集成過濾技術在中藥過濾與分離中的應用提供了實驗依據

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簡介：虛擬企業(yè)是一種新的企業(yè)運作模式具有廣闊的發(fā)展前景但目前制約虛擬企業(yè)發(fā)展因素的很大的一方面是信息制造信息、管理信息等的集成和共享問題其中工藝信息也是很重要的一方面這又集中體現在如何實現分布式、異構數據庫的集成這一問題上而CBA技術為這一問題的解決提供了很好的方案該文首先敘述了課題背景和相關技術發(fā)展的背景對虛擬企業(yè)和工藝信息管理系統(tǒng)進行了研究并建立了系統(tǒng)工藝信息模型根據模型創(chuàng)建了系統(tǒng)工藝數據庫接著對CBA技術和對使用CBA中間件實現對數據庫的訪問進行了探討然后該文對系統(tǒng)需求和功能進行分析并建立了系統(tǒng)的框架在系統(tǒng)的實現過程中使用UMLUNIFIEDMODELINGLANGUAGE從各個側面建立系統(tǒng)模型以指導系統(tǒng)的開發(fā)和編程實現過程最后該文對系統(tǒng)的安全問題進行了探討

簡介：該文首先對產品設計中的各類智能推理技術與理論進行詳細的分析闡述了各種設計問題求解機制的推理過程以及它們的優(yōu)缺點、用途和局限性為智能推理技術在工藝品創(chuàng)新設計的集成應用建立理論基礎在分析斑銅工藝品文化內涵和與工藝特色的基礎上該文針對工藝品的斑紋色彩圖案和肌理設計要求提出了一種綜合運用規(guī)則和實例知識進行工藝品色彩圖案設計的集成技術并研究了工藝品色彩圖案設計方案的體系結構以及實現這一方案必需的知識表達方法、搜索方法和實例的修改方法組件是工藝品模型的基本組成要素要達到工藝品創(chuàng)新的目的組件的生成設計至關重要該文提出了一種基于原型的工藝品組件生成設計技術將原型法的設計思想引入到工藝品組件的生成設計過程中來并闡述了工藝品組件的生成設計實現過程組件布局方案設計是工藝品創(chuàng)新設計過程中的重要一環(huán)布局的合理性直接影響到工藝品的觀賞性和藝術生命力該文在分析各種布局技術優(yōu)劣和斑銅工藝品布局特殊性的基礎上提出了一種基于遺傳算法的工藝品組件布局設計技術針對斑銅工藝品布局創(chuàng)新的需要提出了亞組件的概念并在遺傳算法中引入了形象度和抽象度最后應用以上技術該文實現了一個工藝品創(chuàng)新設計系統(tǒng)用于實現斑銅工藝品的創(chuàng)新設計和開發(fā)并簡要介紹了系統(tǒng)的結構、模塊以及設計流程

簡介：工藝信息不僅是工藝信息系統(tǒng)的核心也是制造企業(yè)信息化中信息交換和集成的重要橋梁因此工藝信息模型、工藝數據格式和工藝信息表達的優(yōu)劣決定了包括工藝信息系統(tǒng)在內的信息化系統(tǒng)能否在企業(yè)中成功的應用為適應CAPP系統(tǒng)向工藝設計與管理一體化、網絡化、集成化、協(xié)同化的現代工藝信息系統(tǒng)的方向發(fā)展的要求該文針對工藝信息的信息量大、牽涉面廣、信息類型和關系復雜的特點運用XML技術對其進行重新整合進而建立了基于XML的新型工藝信息模型定義了工藝信息描述語言工藝標記語言PROCESSMARKUPLANGUAGEPML在分析了當前工藝信息交換現狀后建立了基于XML的工藝信息交換框架針對工藝信息在交換中的典型交換對象分別論述了基于XML的工藝信息同STEP、關系數據庫、NC指令等的交換技術最后對工藝信息的多樣化、個性化表達進行了有益的探索

簡介：該文結合智能集成化計算機輔助工藝設計系統(tǒng)ICAPP的開發(fā)研究和探討了相似工藝設計在CAPP系統(tǒng)中的實現方法首先介紹了課題的研究背景、來源和目的分析了企業(yè)工藝設計的現狀及對CAPP系統(tǒng)提出的要求并綜述了CAPP研究概況然后建立了基于相似工藝設計思想的CAPP系統(tǒng)的框架體系闡述了基于PDM進行工藝設計開發(fā)的重要性并對PDM相關技術進行了研究分析了ICAPP系統(tǒng)開發(fā)中采用的一些先進的計算機技術設計并分析了系統(tǒng)的總體體系結構及網絡結構接著闡述將相似學理論應用于工藝設計的相似工藝設計方法利用該方法對工藝設計信息進行了分析和建模建立了基于模板的工藝信息模型并利用數據字典技術記錄工藝信息表之間的關聯(lián)關系討論了相似工藝設計方法在產品工藝設計中的具體應用研究了基于相似工藝設計的ICAPP系統(tǒng)的實現技術包括按照相似性對工藝信息進行組織與管理相似工藝信息的獲取以及工藝設計中相似變異的實現技術等分析了ICAPP系統(tǒng)與CADPDM系統(tǒng)的集成關系最后給出ICAPP系統(tǒng)的部分運行實例總結全文并對今后CAPP系統(tǒng)的研究方向進行了展望

簡介：木糖醇在醫(yī)藥、食品、化工行業(yè)中已得到廣泛應用據預測其消費量可以達到蔗糖消費量的1﹪該實驗選用鎳系催化劑骨架鎳催化劑其合金成份調配為含電解鎳45﹪、電解鋁50﹪、鉻2﹪、鐵3﹪然后再經活化成為骨架鎳該文研究了骨架鎳催化劑的制備方法與活化條件及活性評價方法分析了木糖氫化反應時的反應溫度、壓力、接觸時間等因素對木糖氫化轉化率的影響確定出使用該實驗研制的骨架鎳催化劑催化木糖加氫反應時的最適工藝條件為反應溫度由100℃遞增至125℃反應壓力7080MPA溶液PH7580氫液比101催化劑使用125H后更換同時確定了木糖加氫反應制取木糖醇的工藝流程采用間歇式高壓反應釜進行了木糖加氫反應動力學的研究提出了該反應動力學的模型并求算出活化能木糖加氫反應為一級反應屬于復相催化表面反應控制類型

簡介：板料成形廣泛應用于汽車、航空、航天等領域，在國民經濟中占有重要的地位。對于板料成形而言，板料成形工藝設計是關鍵。板料成形工藝設計過程不僅是科學更是藝術，包含著人類的創(chuàng)造力和直觀性的經驗，傳統(tǒng)上需要設計人員根據書本上的知識和直觀經驗來制定。而正是由于板料成形工藝設計過程存在著信息缺失、信息過飽和以及信息不確定性，導致了目前大多數的板料成形工藝設計系統(tǒng)在應用上存在限制。因此，如何解決板料成形工藝設計過程中存在的不確定和非線性問題是學術界和工業(yè)界的迫切需求。仿生智能與生物中的一些部分信息處理系統(tǒng)相對應，具有在不確定的環(huán)境中進行邏輯推理以及聯(lián)想學習的能力，能夠解決復雜系統(tǒng)中帶有不確定因素的建模和優(yōu)化問題，這與板料沖壓成形工藝設計中的不確定性、不完整性和非線性是相對的。同時對提高板料成形工藝設計的智能化、自動化水平具有重要的理論和工程意義。本文以仿生智能技術中的模糊理論和免疫算法為基礎，開展了板料成形工藝智能設計理論以及關鍵技術的研究。建立了基于模糊綜合評價的板料成形工藝性評判系統(tǒng)；研究了基于模糊的板料成形工藝設計，建立了筒形件模糊板料成形工藝設計系統(tǒng)，模擬了設計人員的設計流程；提出了板料成形工藝參數的模糊理論算法研究了模糊聚類算法，并同統(tǒng)計學理論結合，建立了彎曲回彈模糊聚類知識分析系統(tǒng)；研究了翻邊毛坯模糊設計方法，建立了翻邊毛坯模糊設計系統(tǒng)；研究了免疫克隆算法，將其同近似模型相結合，最后構建了基于免疫克隆算法的板料成形多目標工藝優(yōu)化方法。針對傳統(tǒng)板料沖壓成形工藝設計流程中的關鍵問題，研究了板料成形工藝設計過程中的經驗性和不確定性，將模糊理論引入板料工藝設計，模擬了人類工程師的板料成形工藝設計的思維。沖壓件的工藝性判斷是沖壓工藝設計中極其重要的一步。由于沖壓件受多種因素的影響，為了確定沖壓件的工藝性，專家經驗知識必須被考慮。模糊綜合評價作為一種對受多種因素影響的事物做出全面評價的一種十分有效的多因素決策方法，能夠結合沖壓專家知識解決此類問題。首先，對影響板料沖壓成形工藝性判斷因素進行篩選，選用形狀幾何尺寸、精度以及材料性能三因素作為第一級；將形狀幾何因素進一步的分為形狀復雜程度、工件最大距離以及工具最大距離與工件高度比值三種影響因素；同時，根據各個因素對沖壓件工藝性的影響程度建立了隸屬度函數；建立了板料沖壓成形工藝評價目標集。在對沖壓工藝性影響因素評價的基礎上，采用多級模糊綜合判斷算法與最大最小算法對沖壓工藝性進行評價，并編寫了算法。最后以離合器蓋為例，對其進行了沖壓工藝性評價。根據沖壓件的工藝參數和各個階段主要影響因素分別建立了評價矩陣和權重集。根據兩次評價結果發(fā)現，隸屬度函數以及權重的獲得對板料沖壓成形工藝性的評價結果具有重大影響。由于沖壓工藝設計方法缺少高度自動化設計軟件，設計人員還是主要的依靠本身的經驗，導致了沖壓件從設計、生產、調試需要花費大量的時間，所以本文將模糊理論引入傳統(tǒng)的模具設計過程中，模擬工程師的設計流程。建立了拉深工藝設計系統(tǒng)，主要包括輸入輸出模塊、知識庫模塊、工藝設計模塊。該系統(tǒng)首先根據面向對象的方法建立了沖壓知識表達模型，然后參考模糊理論所提供的將知識庫向非線性映射轉換的工具，建立了設計過程的智能調整模型。最后，以筒形件為例，展示了整個設計過程，系統(tǒng)結果合理有效。傳統(tǒng)的模具設計涉及大量的工藝參數，但由于手冊上的工藝參數只是在單一實驗條件下獲得的，其泛化性能具有一定的局限性，導致了板料成形工藝設計過程中需要大量的工程經驗知識。本文將工藝參數結合模糊理論，提出了兩種工藝參數的模糊修正算法。第一種，利用模糊系統(tǒng)計算模糊修正系數，將其同傳統(tǒng)的工藝參數相乘，獲得修正的工藝參數；第二種將目前的工藝參數同影響因素一起嵌入模糊系統(tǒng)，進行理論修正計算，獲得修正的工藝參數。最后，以拉深系數為例，展示了構建過程。在塑性加工領域，大量的實驗數據和有限元模擬數據充斥在書本、實驗報告、工程師的經驗中，使大量的工作處于離散和重復的狀態(tài)，為了從各種工藝數據中尋找模式、提取隱含的、潛在的知識，引入了模具聚類方法，結合統(tǒng)計學理論，針對板料彎曲回彈的進行了模糊聚類分析研究。首先，以低碳鋼彎曲回彈為研究對象，建立了彎曲回彈模糊聚類知識分析模型；然后，對模糊聚類算法進行了研究，構建了彎曲回彈模糊聚類系統(tǒng)。接著，進行了彎曲回彈模糊聚類知識分析，獲得了彎曲回彈聚類模型。以材料性能、彎曲角、相對彎曲半徑為參數對構建的回彈聚類模型進行了進一步的檢驗和測試，預測結果同真實回彈結果符合良好，證明其有效性和可靠性。在進行鎂合金板料彎曲回彈試驗的基礎上，將模糊聚類知識分析引入鎂合金板料彎曲回彈分析，提出了鎂合金板料的彎曲回彈模糊聚類知識分析，分別構建了鎂合金板料彎曲回彈隸屬度函數和彎曲回彈模糊聚類分析模型，有效地進行了鎂合金板料彎曲回彈模糊聚類知識分析。毛坯設計是板料工藝設計中的關鍵問題，本文在研究翻邊成形的應力狀態(tài)分類的基礎上，總結了翻邊類型分類組合。根據翻邊類型分類組合，提出了組合式翻邊毛坯模糊設計方法，分別構建了壓縮類翻邊毛坯模糊設計系統(tǒng)、伸長類翻邊毛坯模糊設計系統(tǒng)、彎曲類翻邊毛坯模糊設計系統(tǒng)。為了構建翻邊毛坯模糊設計系統(tǒng)，本文提出了基于TABLELOOKUPSCHEME板料成形工藝模糊系統(tǒng)構建方法。針對翻邊毛坯設計，將翻邊零件邊界和毛坯邊界進行了離散，構建了基于TABLELOOKUPSCHEME的翻邊毛坯設計系統(tǒng)的輸入一輸出數據集。然后，研究了TABLELOOKUPSCHEME的知識庫構建方法，將輸入一輸出空間進行了模糊劃分建立了隸屬度函數，根據輸入輸出數據集構建了IFFHEN規(guī)則，并利用規(guī)則強度，解決了規(guī)則沖突的問題。然后，選用帶有乘積推理機、單值模糊器、中心平均解模糊器，構建了基于TABLELOOKUPSCHEME的翻邊毛坯模糊設計系統(tǒng)。由于存在隸屬度函數獲取的主觀性、規(guī)則沖突及獲取等問題，引入了自適應模糊系統(tǒng)。然后，對翻邊毛坯自適應模糊設計系統(tǒng)的模糊空間的劃分和隸屬度函數的形式的影響作了研究，得出了隸屬度函數選擇高斯函數形式較好，考慮到計算效率和精度，模糊空間劃分為3～5份比較合適。以內曲翻邊為例，檢驗了翻邊毛坯自適應模糊設計系統(tǒng)的輸出。本文最后以S形翻邊為例，將其輸入翻邊毛坯模糊設計系統(tǒng)，從而獲得了毛坯形狀，并進行了試驗驗證，成形結果良好。將免疫克隆算法與近似模型構建方法相結合，提出了基于免疫克隆算法的板料成形工藝優(yōu)化方法。研究了免疫克隆算法的原理與構建，以VC為平臺編寫了克隆算子、變異算子、選擇算子，實現了免疫克隆算法。鑒于板料成形問題的復雜性和非線性，導致了其數學模型構建的困難，利用近似模型構建了板料成形工藝多目標優(yōu)化模型。首先，采用數字模擬的結果構建了響應面空間點，利用二乘法獲得了響應面函數，并編寫了計算結果接口與響應面函數的求解程序。然后，建立了多目標優(yōu)化模型，采用免疫克隆算法對其進行優(yōu)化求解。最后，采用有限元法對最優(yōu)解進行了精確分析和驗證。以內曲翻邊為例，建立了起皺和厚度變化的優(yōu)化目標函數。對免疫克隆算法進行了求解，獲得了良好的優(yōu)化結果。

簡介：針對目前稠油摻稀油降粘及超稠油電加熱降粘等技術所存在的能耗較高的現狀開展了摻活性水即表面活性劑的水溶液替代井筒電加熱工藝技術研究該項目研究的關鍵是1適合于遼河油田特油杜32塊超稠油的具有化學降粘功效的高效表面活性劑配方的研制2以對后段破乳脫水無不良影響即與破乳劑相配伍和管道流動中無異常變化為兩大考察指標優(yōu)選最理想的配方為優(yōu)化配方3幾種主要因素對超稠油乳化及破乳脫水性能影響規(guī)律4礦場試驗摻藥參數的控制及污水回摻工藝技術的實現鑒此首先開展了室內基本配方實驗研究通過優(yōu)化合成條件得到了目標活性劑主劑配方在此基礎上選擇四種不同類型的表面活性劑按照不同的比例與主劑進行復配并加以評價優(yōu)選出主劑與輔劑的最佳配比為最優(yōu)配方在室內最佳配方確定的基礎上進行了動態(tài)管道流動模擬實驗研究分別對比評價了超稠油、超稠油摻稀油及超稠油摻活性水三種不同情況下的流動特性變化規(guī)律實驗數據結果表明采用摻活性水降粘技術在流動阻力、粘度等方面都大幅度降低尤其超稠油降粘率達到9999﹪優(yōu)于摻稀油降粘效果完全滿足現場試驗的要求在以上實驗基礎上在特油杜32塊采油四區(qū)十號中心平臺開展了摻活性水降粘工藝技術試驗一年多的試驗結果表明摻活性水降粘技術成功取代電加熱降粘技術的同時抽油機電流、井口產出液溫度等參數都不同程度下降維持正常生產的同時延長生產周期1015天同時采用污水回摻工藝流程中心站自然沉降脫出污水水質滿足回摻要求污水含油300800PPM污水含機雜50008000PPM既達到了污水循環(huán)往復使用的目的又節(jié)約了清水資源進一步降低了成本經濟核算數據表明采用摻活性水降粘技術后噸油采出成本平均下降1711元噸油包含地面設備投資514元噸油全面推廣后每年將節(jié)約能耗22243萬元具有顯著的經濟效益和社會效益

簡介：本文主要在儀化技術中心現有的海島纖維裝置上，以陽離子可染聚酯CDP代替流行的PET作為島相，目的在于提高開纖性和染色鮮艷性，并對新型的陽離子海島纖維生產工藝技術進行了較為深入的系統(tǒng)研究。本研究了水溶性聚酯切片COPET和CDP切片的熱性能及結晶性；COPET和CDP流變性能；陽離子海島纖維工藝研究；陽離子海島纖維結構性能研究；陽離子海島纖維開纖性及對染整質量的影響。本課題創(chuàng)新地用陽離子可染聚酯CDP代替PET作島相，制備陽離子海島纖維；研究了陽離子海島纖維的生產工藝技術；陽離子海島纖維其織物開纖性好，可用陽離子染料染色，色澤鮮艷度高。

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