簡介：衛(wèi)生陶瓷在現(xiàn)代家庭的應(yīng)用越來越廣，自1993年以來，我國衛(wèi)生陶瓷總產(chǎn)量一直穩(wěn)居世界第一，成為陶瓷的生產(chǎn)、消費大國。但就產(chǎn)品質(zhì)量而言，我國的衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量居中下水平，高檔的陶瓷產(chǎn)品大多由外資或合資企業(yè)生產(chǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量的低下與目前企業(yè)的生產(chǎn)方式有很大關(guān)系。國內(nèi)陶瓷企業(yè)對坐便器母模的開發(fā)制作至今還是傳統(tǒng)的手工作坊形式，導(dǎo)致產(chǎn)品的開發(fā)周期長、開發(fā)費用高，不利于產(chǎn)品的快速開發(fā)和對市場的快速響應(yīng)。因此提高企業(yè)的信息化程度成為提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的重點。本研究內(nèi)容來源于廣東省十五攻關(guān)重大科技專項“復(fù)雜陶瓷產(chǎn)品快速集成制造技術(shù)研究及示范基地建設(shè)”，本文的坐便器模具CAD系統(tǒng)開發(fā)采用面向?qū)ο缶幊碳夹g(shù)，結(jié)合企業(yè)的實際需要以現(xiàn)有的CAD軟件為平臺進行企業(yè)專業(yè)化的二次開發(fā)，提高CAD軟件的使用效率，擴大CAD軟件的應(yīng)用范圍。本文的研究內(nèi)容如下1分析了模具CAD技術(shù)現(xiàn)狀和二次開發(fā)工具后采用如下方法在VISUALC編程環(huán)境下，通過配置UG文件，建立基于UGOPENAPPWIZARDNX2的項目，通過增加環(huán)境變量的方法，使環(huán)境變量的值與程序開發(fā)的目錄相適應(yīng)，保證了二次開發(fā)系統(tǒng)與UG平臺的一致性。2利用UG本身的工具設(shè)計用戶界面，采用UISTYLER工具設(shè)計對話框、MENU腳本文件建立用戶菜單。為在UG平臺上對坐便器產(chǎn)品模具設(shè)計提供了面向?qū)ο蟮拈_發(fā)環(huán)境。3根據(jù)陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)特點對坐便器產(chǎn)品的空腔部分采用單面注槳成型，因此在模具提取前對產(chǎn)品模型的空腔部分簡化成實心體。4根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，應(yīng)用軟件工程學(xué)的知識，將基于分型面的模具CAD系統(tǒng)分為如下部分加載文件、前處理、模具提取和模具外形處理。5研究了坐便器模具的分型面選取和基于分型面的模具模塊提取方法。6研究坐便器模型的縮放率，凸出率及其在各個方向上的變化，在確保外觀質(zhì)量的前提下，對坐便器的復(fù)雜表面進行簡化處理，使之有利于模具的后續(xù)加工?；诜中兔娴哪＞逤AD系統(tǒng)提供了友好的向?qū)υ捒颍谙驅(qū)У奶崾鞠?，用戶可以方便地將產(chǎn)品的模具提取出來。該系統(tǒng)的使用不需UG的知識，適合各種水平的開發(fā)人員使用，有利于提高坐便器模具的設(shè)計效率。

簡介：不斷加劇的市場競爭，要求企業(yè)能快速響應(yīng)市場和用戶的需求變化，從而促使工業(yè)生產(chǎn)越來越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展。為了加強產(chǎn)品在市場上的競爭力，客觀上要求對作為制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備模具的開發(fā)周期和制造成本進行控制。基于快速原型的快速制模技術(shù)具有制模周期短、成本低、精度與壽命又能滿足生產(chǎn)使用要求的特點，對于中小型模具的制造，具有比較顯著的綜合經(jīng)濟效益?？焖俪尚图夹g(shù)簡稱RP是20世紀80年代末期迅速發(fā)展起來的一種先進制造技術(shù)。它將計算機上可見的設(shè)計圖形，迅速、準確地變成產(chǎn)品原型或直接制造零件，因此對縮短產(chǎn)品開發(fā)的周期、減少開發(fā)費用、提高市場競爭能力都具有重要的現(xiàn)實意義?？焖僦颇：喎QRT技術(shù)，就是將傳統(tǒng)的制模方法如數(shù)控加工、鑄造、金屬噴涂等與快速成型制造技術(shù)相結(jié)合，使得模具制造周期短、成本低、綜合經(jīng)濟效益好，在模具的精度和壽命方面能滿足生產(chǎn)使用要求的模具制造技術(shù)，它已成為現(xiàn)代模具制造的強有力手段。換言之，陜速模具制造工藝的特點在于快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)制模技術(shù)相結(jié)合，互相補充，使模具的設(shè)計和制造周期縮短。從模具的概念設(shè)計到出模，快速制模一般是傳統(tǒng)模具加工方法所需時間的13左右，對復(fù)雜的零部件還可以更為節(jié)省時間。本文選定PROENGINEER軟件為三維造型軟件，當確定了要用于實驗的零件后，用PROENGINEER軟件做出其三維模型，再用PROENGINEER軟件做出零件的模具。把各自模具文件轉(zhuǎn)化為STL文件，再導(dǎo)入三維打印機中，打印出模具的原型件，烘干處理后澆鑄700℃左右的鋁合金溶液，做出鑄件。本文針對目前成形材料石膏粉昂貴的問題，研制出價格相對便宜的成形材料，并且通過實驗證明使用這種成形材料能夠成形出原型件，并且快速成形出的模具零件可以澆注700℃左右的鋁合金溶液，澆鑄出產(chǎn)品。這種成形材料的成本大約降低50％左右，對于降低教學(xué)試驗和公司企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)階段上的成本具有很大的幫助作用，同時縮短了產(chǎn)品的制造周期，加快了企業(yè)對市場和用戶需求的響應(yīng)速度。本次實驗中，選定鑄件為三通管、彎管、手輪和齒輪。論文中對使用三通管進行驗證所配材料的性能，最后確定出價格便宜同時使用這種材料打印出的模具能夠澆鑄700℃左右的鋁合金溶液的成形材料；使用配制好的成形材料按照快速模具的制作流程，成功地澆鑄出彎管、手輪和齒輪等鑄件。

簡介：點擊查看更多模具BOM的遞進生成與轉(zhuǎn)換方法研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：點擊查看更多薩克斯管成形技術(shù)及成形模具研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：H13鋼是國際上廣泛使用的熱作模具鋼，主要用于制造各種鍛模、熱擠壓模、銅鋁及其合金的熱擠壓模等。工作時承受較大的沖擊載荷，強烈的摩擦，劇烈的冷熱交替循環(huán)引起的熱應(yīng)力，常出現(xiàn)崩裂、塌陷、磨損、龜裂等失效形式。因此，采用適當?shù)谋砻娓男约夹g(shù)以增強H13鋼的高溫耐磨損性能及熱疲勞性能有重要的現(xiàn)實意義。本文以H13熱作模具鋼為研究對象，采用粉末滲鋁技術(shù)在表面得到具有優(yōu)異性能的FEAL合金層，同時采用添加CEO2混合粉末進行滲鋁以改善滲層質(zhì)量。通過對不同工藝條件下的組織形貌分析，滲層厚度及硬度的綜合評價得出H13熱作模具鋼粉末滲鋁的最佳工藝為滲鋁溫度950℃，保溫時間5H，NH4CL的添加量1％。在最佳工藝下，滲層質(zhì)量連續(xù)致密，單一滲鋁厚度最高可達90ΜM。滲層表層由FE3AL，F(xiàn)EAL相組成，內(nèi)層由FEAL相組成。稀土CEO2滲鋁工藝試驗表明，稀土添加量為07％時為最佳，此時滲層厚度可達220ΜM左右。表層主要由FE3AL，F(xiàn)EAL，AL3CE相組成，內(nèi)層由FE3AL，F(xiàn)EAL相組成。與H13基體相比，合金化層的硬度有較大提高。硬度的提高主要是合金層中形成大量具有增強效果的FE3AL，F(xiàn)EAL相；FE3AL和FEAL金屬間化合物相具有較高的高溫強度和硬度。對于添加稀土的試樣，硬度的提高還在于稀土的細晶強化的作用。在室溫下，滲鋁試樣磨損量要明顯低于H13基體，07％CEO2滲鋁試樣磨損量約為單一滲鋁試樣的110，是H13基體的140，耐磨性能顯著提高；在300℃，400℃，500℃下的高溫磨損實驗中，滲鋁試樣抗高溫磨損性明顯優(yōu)于基體。當溫度升高時，抗高溫磨損性能減弱。熱疲勞試驗結(jié)果表明經(jīng)過熱循環(huán)實驗后，H13基體表面形成網(wǎng)狀裂紋，滲鋁試樣表面出現(xiàn)少量的短裂紋，滲鋁處理后的試樣熱疲勞性能可得到明顯改善，而加稀土滲鋁試樣的更加優(yōu)異。

簡介：本文對轎車成型模具的數(shù)字化及逆向檢測進行了研究。主要內(nèi)容如下1介紹了逆向工程的發(fā)展歷史及其作為現(xiàn)代設(shè)計方法的基本概念和思想，逆向工程的研究領(lǐng)域、設(shè)計流程和主要研究內(nèi)容。2分析了目前常用的各種三維測量方法，比較其優(yōu)缺點，重點闡述了ATOS的工作原理和測量步驟，并在已有的測量方法基礎(chǔ)上將數(shù)碼相機引入到測量過程中，有效地減小了數(shù)據(jù)獲取時的誤差，并且提高了效率。3介紹了數(shù)據(jù)點去噪、數(shù)據(jù)點光順、數(shù)據(jù)點拼合及精簡的各種原理和實現(xiàn)方法。對原始點云的去噪算法進行了改進；在現(xiàn)有方發(fā)的基礎(chǔ)上提出了一種新的分層點云的數(shù)據(jù)拼合算法；應(yīng)用散亂數(shù)據(jù)點聚類及相關(guān)算法對海量點云數(shù)據(jù)進行精簡；在圓整法和MLS聚類方法的基礎(chǔ)上提出了一種自適應(yīng)曲率的點云精簡新算法。4對分塊點云數(shù)據(jù)采用以非均勻有理B樣條NURBS為數(shù)學(xué)基礎(chǔ)的方法進行曲面擬合，對擬合得到的各自曲面利用延伸、過渡、求交裁減等方法完成完整的模具曲面并保證各曲面直間的光順過渡。對規(guī)則幾何體用正向設(shè)計的方法進行三維實體重建。5分析了模型誤差出現(xiàn)的原因，給出了檢測光順的一般方法，總結(jié)了曲面質(zhì)量評價和檢查方法，著重描述了曲面評價中廣泛應(yīng)用的基于曲率的方法和光照模型方法，對曲率圖、等照度線斑馬線、反射線、高光線檢查方法的原理進行了分析和比較，并用實例作了驗證。

簡介：快速成型技術(shù)是一項融合了機械、計算機、激光、材料等一系列技術(shù)的新工藝方法。在網(wǎng)絡(luò)化高度發(fā)展的今天一個企業(yè)的快速市場反應(yīng)能力和新產(chǎn)品開發(fā)周期已經(jīng)逐漸成為決定其成敗的首要因素。以快速成型技術(shù)、快速模具制造技術(shù)、CIMS等先進制造技術(shù)為代表并結(jié)合網(wǎng)絡(luò)技術(shù)形成的網(wǎng)絡(luò)化開發(fā)和敏捷制造技術(shù)在推動經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展中的作用日益明顯。所以進行快速成型和快速模具的網(wǎng)絡(luò)化開發(fā)與遠程服務(wù)技術(shù)研究很有必要。顯然無論是快速成型還是快速模具的網(wǎng)絡(luò)化開發(fā)和服務(wù)都會遇到大量數(shù)據(jù)、信息的傳輸和轉(zhuǎn)換。本文就緊緊圍繞實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化開發(fā)和遠程服務(wù)時數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩?、轉(zhuǎn)換和顯示等關(guān)鍵技術(shù)開展研究和應(yīng)用。隨著計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用日趨廣泛信息安全問題倍受關(guān)注。網(wǎng)絡(luò)化制造和遠程服務(wù)時數(shù)據(jù)和信息在網(wǎng)絡(luò)上交換和傳輸?shù)陌踩珕栴}常常成為制約網(wǎng)絡(luò)化開發(fā)、服務(wù)及相關(guān)電子商務(wù)發(fā)展的瓶頸。與信息安全領(lǐng)域的其它技術(shù)相比數(shù)字簽名技術(shù)在身份認證、數(shù)據(jù)完整性和不可否認等方面都具有不可替代的作用。本文從密碼學(xué)的基本原理出發(fā)研究了數(shù)字簽名技術(shù)的基本原理分析了它在消息傳輸中實現(xiàn)保密、真實、完整和不可抵賴性的原理和特點。結(jié)合快速成型和模具制造中工程數(shù)據(jù)的特點建立并改進了基于RSA多重有序數(shù)字簽名的方法。提高了它防止攻擊的能力提高了網(wǎng)絡(luò)化快速模具開發(fā)和遠程服務(wù)中數(shù)據(jù)傳輸和電子交易的安全可靠性為建立更加安全的網(wǎng)絡(luò)化開發(fā)和遠程服務(wù)系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ)。因為在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下實施產(chǎn)品開發(fā)和進行服務(wù)的過程中一般都會涉及到設(shè)計、分析及制造等多項工作。它們都會產(chǎn)生大量的工程數(shù)據(jù)而且不同地區(qū)不同企業(yè)的設(shè)計人員會使用不同的CADCAMCAE系統(tǒng)致使他們設(shè)計所產(chǎn)生文件的數(shù)據(jù)格式是多種多樣的。為了克服這種情況對開展網(wǎng)絡(luò)化制造和遠程服務(wù)的影響必須解決異構(gòu)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的共享和集成問題。STEP是一個通用的產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)交換國際標準它能在異構(gòu)平臺上運行的不同應(yīng)用程序之間交換產(chǎn)品數(shù)據(jù)使產(chǎn)品的數(shù)據(jù)表達能在不同的計算機系統(tǒng)及環(huán)境中進行傳輸、共享、存檔和通信。因此本文研究了基于STEPAP203的數(shù)據(jù)交換技術(shù)設(shè)計了基于STEP的數(shù)據(jù)交換接口并得到實現(xiàn)。進行STL數(shù)據(jù)模型可視化的研究是實現(xiàn)快速模具網(wǎng)絡(luò)化開發(fā)和遠程服務(wù)的一個重要環(huán)節(jié)。因為在CAD系統(tǒng)中將實體模型向STL數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換的過程中有時會出現(xiàn)對三維實體零件描述的缺陷。通過模型可視化功能的實現(xiàn)能夠有助于設(shè)計者對STL文件進行診斷分布在不同地區(qū)的開發(fā)者和使用者通過對三維清晰顯示模型的觀察可以方便查找缺陷出現(xiàn)之處并有針對性的進行修復(fù)。本文在進行STL數(shù)據(jù)模型的可視化技術(shù)研究中采用VISUALC語言編程利用OPENGL圖形庫實現(xiàn)了STL數(shù)據(jù)模型的可視化提高了顯示精度。本文在比較和分析目前支持快速成形、快速模具遠程服務(wù)和網(wǎng)絡(luò)化開發(fā)模式的基礎(chǔ)上提出了更加實用和完善的基于WEB的快速成型、快速模具服務(wù)系統(tǒng)模式。并基于這種模式進行了遠程服務(wù)系統(tǒng)的模型框架和相關(guān)功能模塊的分析和設(shè)計同時還對數(shù)據(jù)文件傳輸和系統(tǒng)的相關(guān)功能模塊進行了運行和試驗驗證。

簡介：隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，汽車性能不斷提高，汽車零部件中對高精度、形狀復(fù)雜鍛件的需求量越來越大，對于汽車制造業(yè)來說，未來的競爭核心將是新產(chǎn)品的競爭，如何實現(xiàn)高質(zhì)量、低成本、短周期的汽車零件的開發(fā)，是贏得汽車市場的關(guān)鍵。在這種情況下，鍛造新工藝、省材節(jié)能工藝等的開發(fā)對于新型汽車零件的生產(chǎn)尤為重要，而先進工藝模具設(shè)計方法將對提高汽車零件設(shè)計水平、縮短零件研制周期和降低成本起著舉足輕重的作用，從而大大提高汽車市場的競爭力。本文首先對DFL350型活塞頭和CA6DL型活塞進行工藝分析，然后建立DFL350型活塞頭和CA6DL型活塞的溫擠壓成形過程的三維有限元模型，運用三維有限元數(shù)值模擬軟件DEFM3DTM對零件的溫擠壓成形工藝進行數(shù)值模擬分析，選擇成形溫度、摩擦因子、拔模斜度等工藝參數(shù)，根據(jù)模擬結(jié)果對比分析以上諸參數(shù)對成形工藝的影響，同時獲得變形全過程的材料塑性變形行為，流動規(guī)律，材料內(nèi)部應(yīng)力、應(yīng)變分布等，從而為活塞溫擠壓成形工藝與模具優(yōu)化設(shè)計提供理論指導(dǎo)，在此基礎(chǔ)上設(shè)計活塞溫擠壓成形工藝和模具結(jié)構(gòu)。其次運用三維有限元數(shù)值模擬軟件DEFM3DTM對EQ153轉(zhuǎn)向節(jié)熱模鍛成形工藝進行系統(tǒng)分析，模擬原工藝方案及優(yōu)化后工藝方案成形過程中的制坯、預(yù)鍛及其終鍛過程，得到成形過程中金屬的流動規(guī)律，等效應(yīng)力、應(yīng)變分布情況及行程一載荷曲線。通過對原工藝方案模擬結(jié)果的分析，發(fā)現(xiàn)存在的缺陷和不足，并在對模擬結(jié)果分析的基礎(chǔ)上，對原成形工藝制坯工步進行優(yōu)化設(shè)計，提高材料利用率。

簡介：點擊查看更多基于關(guān)聯(lián)技術(shù)的管件注塑模具CAD系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：該文以日本最新的CADCAM集成軟件CADCEUS為平臺在對軟件系統(tǒng)各組成模塊及其提供的各種二次開發(fā)工具熟悉和掌握的基礎(chǔ)上采用編程和作圖相結(jié)合的方法建立了注塑模具標準模架及其常用零部件和標準件的三維參數(shù)化圖形庫同時對CADCEUS中注塑模具的三維設(shè)計和二維參數(shù)化圖形庫的建立方法進行了較為深入的研究和探索并在原軟件界面上添加了的直觀方便、操作簡單的模具設(shè)計專用界面在注塑模具設(shè)計中從塑件尺寸到模具尺寸的轉(zhuǎn)換十分復(fù)雜不同類型的尺寸具有不同的轉(zhuǎn)換規(guī)則和公式使得設(shè)計者的計算非常繁瑣運用計算機來實現(xiàn)成型零部件尺寸的自動轉(zhuǎn)換以減輕設(shè)計者的勞動強度是模具CAD的重要研究內(nèi)容之一論文在此方面也進行了深入的探討提出了一個實用的成型尺寸轉(zhuǎn)換計算模塊程序框架并對其實現(xiàn)提供了一些建議

簡介：廣東工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文模具車間交互反應(yīng)式調(diào)度系統(tǒng)的研究與開發(fā)姓名余海峰申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機械電子工程指導(dǎo)教師張平20100601廣東工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文產(chǎn)管理現(xiàn)狀進行了調(diào)查案例CASESTUDY的基礎(chǔ)上模擬生成的，但能反映模具企業(yè)的真實性，具有代表性。4最后，對交互反應(yīng)式的模具車間調(diào)度系統(tǒng)與沒有實現(xiàn)交互反應(yīng)功能的調(diào)度的實驗結(jié)果進行了對比，對比結(jié)果顯示交互反應(yīng)式的調(diào)度系統(tǒng)輸出的結(jié)果的各項性能指標均優(yōu)于純智能調(diào)度方法。關(guān)鍵詞車間動態(tài)調(diào)度、交互反應(yīng)、調(diào)度規(guī)則Ⅱ

簡介：蘭州理工大學(xué)碩士學(xué)位論文冷作模具鋼CR12MOV磨削機理研究姓名鄒崇磊申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機械制造及其自動化指導(dǎo)教師謝黎明20100421冷作模具鋼CRL2MOV磨削機理研究ABSTRACTSTEELPIPEEXPANDINGISTHELASTPROCESSOFUOETECHNOLOGYANDALSOTHEKEYTECHNOLOGYOFGETTINGFINALSIZEANDACCURACYINTHEPRODUCINGOFLSAWLONGIUDINALSUBMERGEDAREWELDEDPIPE，ITISTHEUSEOFEXPANSIONOFEXPANDERTOOLMODULEINTHESTEELPIPETOIMPROVESIZEACCURACYANDELIMINATETHEPRESSUREPIPEFORMINGANDWELDINGSTRESSOFSTEELPIPE．TOMEETTHEONSITEPROCESSINGENVIRONMENT，EXPANDERTOOLMODULEREQUIREDTOMEETPERFORMANCE，ACCURACYANDOTHERCONDITIONS，ITSSURFACEQUALITYASHIGHASPOSSIBLE．THISTHESISCOMBINEDWITHSHANGHAIBAOSTEEL5群EXPANDERTOOLRESEARCHPROJECT，USINGCOLDDIESTEELCRL2MOVASMATERIALSFOREXPANDERTOOLMODULE，ANDSELECTINGTHETECHNOLOGYPARAMETERSOFEXPANDERTOOLMODULEINTHEGRINDINGANDCUTTINGPROCESS，ANDANALYSISINGTHEGRINDINGHEATANDGRINDINGSTRENGTHTOINFLUENCEEXPANDERTOOLSURFACEQUALITYINTHEACCURACYGRINDINGPROCESSUNDERTHEHELPOFANSYS，PROVIDEINGATHEORETICALBASISFORTHEPROCESSINGOFEXPANDERTOOL，F(xiàn)ORGRINDINGANDCUTTINGMATERIALSCRL2MOVINTHEMODULETECHNOLOGYFORTHEOPTIMIZATIONOFPROCESSPARAMETERSVERYIMPORTANTSIGNIFICANCE．THISTHESISTHEORETICALANALYSISTHEGRINDINGANDCUTTINGPARAMETERSOFINFLUENCEFORWORKINGSURFACEQUALITYINTHEPROCESSINGOFONSITEGRINDINGANDCUTTINGCRL2MOVMATERIALEXPANDERTOOLMODULE．USINGANSYSSOFTWARETOSIMULATEFORTHEIMPACTOFTHEEXPANDERTOOLMODULEGRINDINGANDCUTTINGHEATANDGRINDINGANDCUTTINGSTRENGTHFORTHEGRINDEDANDCUTTEDSURFACEQUALITY．INCLUDING1．HAVEMADETHEANALYSISOFCRL2MOVGRINDINGMECHANISMFOREXPANDERTOOLMODULE，ANDSELECTEDTHEGRINDINGPARAMETERSONTHISBASIS，INCLUDINGTHESELECTIONSOFWHEELTYPE，WORKPIECESPEED，GRINDINGDEPTHANDCOOLANT．2．HAVESOLVEDTHETRANSIENTTEMPERATUREFIELDTHROUGHTHEMETHODOFHEATSOURCE，ANDOBTAINTHETRANSIENTTEMPERATUREDISTRIBUTIONOFTHEEXPANDERTOOLMODULE，ANDOBTAINTHEAFFECTOFGRINDINGHEATFORSURFACEQUALITYOFTHEEXPANDERTOOLMODULE．3．THROUGHTHECALCULATIONOFGRINDINGSTRENGTH，BASEDTHEANALYSISOFANSYS，HAVEMADETHEANALYSISOFTRANSIENTDYNAMICSFORTHEPROCESSOFGRINDINGEXPANDERTOOLMODULE，ANDMAKEACOMPARISONFORDIFFERENTPARAMETERS．HAVEPROPOSEDIMPROVEMENTPROGRAMFORGRINDINGOFTHEEXPANDERTOOLMODULEONTHEBASES，INORDERTOIMPROVETHESURFACEQUALITYOFGRINDINGCRL2MOV．Ⅱ

簡介：當前先進技術(shù)的推廣應(yīng)用成為各行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。在生產(chǎn)制造領(lǐng)域，市場競爭日趨激烈的條件下，傳統(tǒng)制造業(yè)的設(shè)計和生產(chǎn)方式在很多方面難以滿足企業(yè)越來越高地要求?？焖俪尚图夹g(shù)就是適應(yīng)這種市場需求而發(fā)展起來的一種高新技術(shù)，在新產(chǎn)品開發(fā)中具有廣闊的應(yīng)用前景。近年來國內(nèi)外將快速成型技術(shù)應(yīng)用到模具制造中，形成一種全新的快速模具制造工藝，而金屬模具快速制造技術(shù)是當前國內(nèi)外重要的應(yīng)用研究方向之一，其中金屬粉末的選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)已成為目前世界上一些工業(yè)發(fā)達國家正在研究的熱點課題。本文正是根據(jù)這種科學(xué)技術(shù)及社會市場需求，重點對如何利用SLS技術(shù)快速制造金屬模具的工藝過程進行了深入的研究。本文選用316L不銹鋼粉末材料及合適的有機包覆材料，通過包覆工藝優(yōu)化實驗，開發(fā)出了覆膜不銹鋼粉的制備工藝。在對上述材料進行燒結(jié)成型工藝實驗的基礎(chǔ)上，利用正交實驗法獲得最佳的燒結(jié)成型工藝參數(shù)，主要參數(shù)為激光功率為15W，掃描速度為1000MMS，鋪粉厚度為010MM，粉末顆粒尺寸為45ΜM。并結(jié)合工藝參數(shù)對覆膜不銹鋼粉材料的成型特性進行了具體分析。通過對金屬激光快速原型件進行后處理實驗研究，找出了后處理工藝最佳參數(shù)脫脂升溫速率采用200℃H、脫脂加熱溫度確定為300℃。使原型件經(jīng)后處理性能得到大幅度提高，并制成符合使用要求的金屬注塑模具。隨后對燒結(jié)成型件進行力學(xué)性能測試及分析，其中高溫?zé)Y(jié)件抗拉強度207MPA，延伸率12％；滲金屬件抗拉強度390MPA，延伸率9％。這為獲得穩(wěn)定可靠、可以大規(guī)模生產(chǎn)的工藝條件具有十分重要的參考意義。該項技術(shù)可用于注塑模、鑄模等金屬模具及零件的快速制造。

簡介：注塑模CAE技術(shù)自上世紀60年代面世以來用于充填、保壓以及冷卻等成型過程的模擬技術(shù)日趨成熟應(yīng)用也日趨廣泛。當前的注塑模CAE軟件均是針對制品成型過程開展分析并不具備開展成型過程中模具變形分析的功能。模具設(shè)計人員往往采用經(jīng)驗公式來對模具的剛度進行校核。隨著人們對制品質(zhì)量和精度的要求越來越高利用CAE技術(shù)開展制品成型與模具結(jié)構(gòu)一體化分析已必不可少。特別是大型模具如果剛度不足容易導(dǎo)致模具型腔過度變形導(dǎo)致脫模困難甚至脹模影響產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命。目前注塑成型分析與模具結(jié)構(gòu)分析分屬不同的求解器塑件成型與模具結(jié)構(gòu)一體化分析沒有統(tǒng)一匹配的數(shù)據(jù)網(wǎng)格致使成型分析的壓力、溫度結(jié)果作為模具熱力耦合分析的載荷不能直接輸入到結(jié)構(gòu)分析模塊中。當前采用的是在局部區(qū)域直接加載均布載荷的辦法來開展模具結(jié)構(gòu)分析型腔內(nèi)部真實的壓力和溫度分布并沒有加載到型腔表面這對結(jié)構(gòu)分析結(jié)果勢必造成影響。針對上述問題本文開展了以下研究1以注塑成型分析軟件ZMOLD和結(jié)構(gòu)分析軟件ANSYSY為平臺研究開發(fā)了成型分析中面網(wǎng)格和表面網(wǎng)格與模具結(jié)構(gòu)分析三維網(wǎng)格的數(shù)據(jù)接口實現(xiàn)了二維網(wǎng)格節(jié)點與三維網(wǎng)格節(jié)點的無縫對接達到了注塑成型分析和結(jié)構(gòu)分析使用相同節(jié)點的目的。2通過APDL參數(shù)化語言實現(xiàn)了成型分析壓力、溫度等結(jié)果數(shù)據(jù)到結(jié)構(gòu)分析的無縫輸入為開展模具在成型過程中的熱分析和變形分析奠定了基礎(chǔ)。3針對某型號航天制品開展了注射成型與模具結(jié)構(gòu)的一體化分析研究。在特定成型工藝下預(yù)測出模具在真實成型壓力、溫度作用下的型芯、型腔變形為實際生產(chǎn)中模具剛度校核和尺寸的確定提供了指導(dǎo)。通過研究本文以自主知識產(chǎn)權(quán)軟件ZMOLD為基礎(chǔ)實現(xiàn)了制品成型與模具結(jié)構(gòu)一體化分析是對當前成型分析軟件功能的延伸對ZMOLD功能的擴展和使用具有一定的現(xiàn)實意義。

簡介：點擊查看更多中央飾罩注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計系統(tǒng)開發(fā).pdf精彩內(nèi)容。